Промышленные мельницы MillTech для переработки зерна и производства муки

Техническое резюме: Мукомольные комплексы MillTech — это надежность, подтвержденная десятилетиями эксплуатации в экстремальных промышленных режимах. Интеграция прецизионных систем размола, интеллектуальной подготовки зерна и автоматизации SCADA позволяет достигать максимального выхода продукции при минимальных удельных затратах ресурсов..

Часто задаваемые вопросы

1. Какую реальную производительность и выход продукции обеспечивают линии MillTech? 
Мы проектируем мукомольные комплексы мощностью от 30 до 1000 тонн в сутки и выше. Эффективность наших мельниц измеряется не только тоннажем, но и коэффициентом извлечения чистого эндосперма. При переработке пшеницы (согласно ГОСТ 9353–2016, натура > 770 г/л), оборудование обеспечивает общий выход муки на уровне 75−78%. При этом выход муки высшего сорта (белизна от 54 ед.) достигает 50−55%. Это становится возможным благодаря развитой диаграмме помола, включающей до 5 драных и до 12 размольных систем, что позволяет проводить селективный размол без чрезмерного измельчения оболочек

2. Почему толщина корпуса вальцового станка 12 мм является критическим параметром? 
В мукомольном производстве стабильность зазора между вальцами — залог сортности муки. Большинство производителей используют более тонкий металл или литье, которое может иметь микротрещины. MillTech использует сталь толщиной 12 мм. Массивный корпус выступает в роли фундамента, который полностью гасит микровибрации и предотвращает резонансное биение валов. Это позволяет удерживать прецизионный зазор в 0,01 мм по всей длине вала (1000−1250 мм), исключая «пропуск» крупки и гарантируя однородность гранулометрического состава муки.

3. В чем ключевое технологическое отличие вальцовых станков серии Future Plus от классической Smart Mill?

• Smart Mill: Это надежная «рабочая лошадка» с классической схемой привода. Двигатели располагаются на нижнем этаже, передача энергии идет через систему шкивов и ремней. Это решение идеально для стандартных проектов с ограниченным бюджетом на автоматизацию.
• Future Plus: Инновационная система с прямым моментом (Direct Drive). Мотор установлен непосредственно на вал станка внутри корпуса.
• Экономия: Устранение трансмиссионных потерь (ремни, шкивы) снижает потребление энергии на 40−50%.
• Управление: Скорость вращения каждого вала контролируется независимо через PLC-контроллер, что позволяет мгновенно менять режим помола под разные сорта зерна.

4. Как организован контроль качества и предпродажное тестирование оборудования? 
Мы исключаем риск заводского брака на объекте заказчика. Каждый станок проходит цикл заводские приемочные испытания (Factory Acceptance Sensing). Вальцовые станки устанавливаются на испытательный стенд и работают в режиме максимальной нагрузки в течение 24 часов. В процессе теста датчики мониторят:

• Температуру подшипниковых узлов (не должна превышать +45°C для защиты белка клейковины);
• Стабильность давления в пневмосистеме (6 бар);
• Скорость срабатывания системы мгновенного разведения валов (норма — 0,4 секунды).

5. Какую поддержку получают клиенты в России и СНГ после запуска мельницы? 
MillTech обеспечивает пожизненный цикл поддержки оборудования. Наш центральный склад в Ростовской области укомплектован всеми необходимыми расходными материалами: от очистителей сит и ремней до запасных вальцов. Уникальность нашего сервиса в том, что мы храним чертежи и поставляем запчасти даже для мельниц, выпущенных 20−30 лет назад. Также возможна удаленная диагностика через систему SCADA: наши инженеры из Турции могут подключиться к вашей мельнице через интернет для корректировки настроек АСУ ТП.

6. Как решаются вопросы логистики и оплаты при работе с РФ и СНГ? 
Мы имеем отработанные логистические цепочки. Доставка оборудования осуществляется автотранспортом. Для примера: мельничный комплекс на 200−250 тонн в сутки — это караван из 19−25 фур. MillTech берет на себя координацию логистики и помощь в таможенном оформлении. Оплата производится по согласованному графику (стандарт: 45% предоплата, 50% перед отгрузкой, 5% после пусконаладки), при этом мы работаем со всеми регионами, включая Крым и новые территории, без ограничений.

7. Каковы этапы и реальные сроки реализации проекта «под ключ»? 
Полный цикл занимает от 8 до 10 месяцев. Мы работаем по международному стандарту управления проектами:

1. Инжиниринг (1.5 мес.): 3D-проектирование здания и технологической схемы.
2. Производство (4 мес.): Изготовление оборудования на заводе в Конье с использованием лазерной резки Bystronic.
3. Логистика (1 мес.): Транспортировка на площадку заказчика.
4. Монтаж и ПНР (2.5−3 мес.): Шеф-монтаж, прокладка кабельных трасс, настройка пневмотранспорта и вывод на проектные показатели выхода муки.

8. В чем преимущество технической модернизации (Ретрофита) от MillTech? 
Если у вас есть действующее здание и транспортные системы, но качество муки не удовлетворяет рынок, мы предлагаем заменить только «сердце» мельницы — размольную группу. Вальцовые станки и другое оборудование MillTech легко интегрируются в существующие линии сторонних производителей. Замена старых механических станков на наши прецизионные системы с пневмоприводом повышает выход муки высшего сорта на 5−8%. Это достигается за счет стабильного зазора и «холодного помола», сохраняющего активность α-амилазы и нативную структуру крахмала.

9. Какие материалы и комплектующие гарантируют долговечность мельниц? 
Мы не экономим на компонентах, так как понимаем стоимость простоя.

• Металл: Швейцарская лазерная резка обеспечивает точность раскроя деталей корпуса.
• Подшипники: Используются узлы японских или американских брендов с повышенным ресурсом.
• Вальцы: Изготавливаются методом центробежного литья с твердостью 500−550 HB, что позволяет проводить до 7 циклов перенарезки рифлей.
• Автоматика: Программируемые логические контроллеры (ПЛК) и сенсорные интерфейсы обеспечивают интеллектуальное управление производством. Система позволяет в реальном времени отслеживать нагрузку на двигатели, контролировать параметры продукта и полностью автоматизировать рабочие процессы, минимизируя влияние «человеческого фактора».

10. Как оборудование MillTech обеспечивает взрывопожаробезопасность? 
Мукомольное производство — объект повышенного риска. Наши решения соответствуют нормам СП 108.13 330.2012 и международному стандарту ATEX (требования по взрывопожаробезопасности для зон класса B-IIa):

• Все двигатели и датчики имеют исполнение IP55/IP65 (защита от пыли и искр).
• Системы аспирации рассчитываются на создание разрежения в станках, предотвращая выброс пыли в цех.
• Пневматическая система защиты разводит вальцы за 0.4 сек при попадании металла или камня, исключая искрообразование и повреждение рабочих поверхностей.

11. Почему в оборудовании MillTech используется нержавеющая сталь и специальные ребра жесткости в конструкции шнеков?
Для рынка России и СНГ компания MillTech производит все узлы, контактирующие с готовой мукой — шнеки, самотеки и элементы аспирации — из пищевой нержавеющей стали. Это гарантирует полное соответствие санитарно-гигиеническим нормам, исключает коррозию и обеспечивает идеальную чистоту продукта, что критически важно для успешного прохождения государственных проверок качества. Особое внимание уделяется конструкции транспортировочных систем. В шнеках MillTech применяются специальные ребра жесткости на винтах. В отличие от стандартных решений, где металл просто изгибается, наше усиление предотвращает прогиб вала под весом зерна или муки. Это полностью исключает трение шнека о корпус, предотвращая износ металла и попадание металлической стружки в муку. Такой инженерный подход значительно увеличивает срок службы оборудования и гарантирует стабильную работу мельницы без аварийных остановок.

Комплексные решения под ключ
Мы предоставляем полный цикл услуг: проектирование, подбор оборудования, 3D-схемы, доставку, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала и сервисное сопровождение, включая поставку запчастей.

Технологический фундамент MillTech: Инженерное превосходство в каждой детали

Современное мукомольное производство — это не просто измельчение зерна, а высокоточный процесс управления его биохимическим потенциалом. Компания MillTech, опираясь на 45-летний инженерный опыт, проектирует и реализует проекты по всей территории России, стран СНГ и дальнего зарубежья, превращая мельничные комплексы в интеллектуальные экосистемы с гарантированным результатом. Наш подход базируется на принципе глубокой технологической интеграции: мы не просто поставляем оборудование, а создаем условия для стабильного выхода муки эталонного качества при минимальных удельных затратах ресурсов. Ниже представлены ключевые технологические доминанты, которые лежат в основе эффективности и надежности комплексов MillTech:

1. Подготовка сырья: Секция очистки и гидротермическая обработка (ГТО)
Фундаментальные показатели качества и сортности готовой продукции закладываются непосредственно в зерноочистительном отделении (ЗОО). Инженерные решения MillTech реализуют высокотехнологичный цикл подготовки сырья, который строго соответствует техническим условиям действующего межгосударственного стандарта ГОСТ 9353-2016. Линии проектируются в соответствии с протоколами ISO 22000:2018 (включая готовность к ISO 22000:2026) и адаптированы под схему FSSC 22000.

• Глубокая очистка: Комбинация дестонеров, триеров и сепараторов обеспечивает удаление примесей со степенью точности до 99,9%.
• Биофизика кондиционирования: Система увлажнения направлена на изменение свойств зерновки: оболочки становятся вязко-эластичными, а эндосперм — хрупким.
• Результат: Время экспозиции (от 8 до 24 часов) позволяет отделять оболочку пластами, не измельчая её в пыль, что удерживает зольность на уровне 0,45–0,48%.

2. Кинематика измельчения: Вальцовые станки
Размольный процесс MillTech базируется на прецизионном оборудовании серий вальцовых станков Smart Mill и Future. Мы предлагаем решения для любых производственных задач: от надежных стандартных станков до систем с прямым приводом.
Металлургия: Вальцы изготавливаются методом центробежного литья (твердость 500–550 HB). Толщина слоя (15–20 мм) позволяет проводить до 7 перенарезок, обеспечивая срок службы более 15 лет.
Стабилизация (6 бар): Система поддерживает давление 6 бар (0,6 МПа), работая как демпфер и предотвращая резонансное биение.
Точность: Разведение вальцов за 0,4 секунды при аварии и настройка зазора до 0,01 мм гарантируют идеальную повторяемость помола.

3. Сохранение биохимического потенциала: альфа-амилаза и число падения
Оборудование MillTech проектируется с учетом термодинамики. Температура в зоне помола не превышает +45°C.

• Ферменты: Холодный помол сохраняет активность фермента альфа-амилаза (α-амилаза). Это критично для «Числа падения» (200–250 сек), что обеспечивает пористость мякиша.
• Целостность крахмала: Минимизация повреждения крахмальных зерен предотвращает липкость мякиша и гарантирует качество хлеба.

4. Собственное производство и инжиниринговый центр MillTech в Турции
Оборудование MillTech производится на собственной базе в городе Конья (Турция) на площади 20 000 м². Это предприятие полного цикла:

• Лазерная точность: Швейцарские станки Bystronic раскраивают металл до 20 мм. Корпуса станков из стали 12 мм гасят вибрации.
• Тестирование: Каждый станок проходит обязательный 24-часовой тест непрерывной работы перед отгрузкой.
• Склад в РФ: В России функционирует склад запчастей, обеспечивающий поддержку даже тех мельниц, что были выпущены 20–30 лет назад.

5. Комплексная реализация проектов «под ключ»
MillTech обеспечивает полную инженерную ответственность за объект:

• Индивидуальный инжиниринг: Разработка диаграммы помола под конкретный тип сырья.
• 3D-проектирование: Оптимизация самотеков для снижения энергозатрат.
• Автоматизация: Внедрение SCADA (Industry 4.0) для мониторинга нагрузок и влажности в реальном времени.
• Шеф-монтаж: Вывод на проектную мощность и обучение персонала.

6. Категории мельничных комплексов по производственной мощности

• Автономные мельницы (30–100 тонн/сутки): Независимые узлы для агрохолдингов и КФХ с качеством муки как на крупных заводах.
• Мельницы средняя мощность (120–400 тонн/сутки): Заводы для стабильного снабжения хлебозаводов и ритейл-сетей по всей России и СНГ.
• Высокотоннажные мельничные комбинаты (500–1000 тонн/сутки): Многопоточные системы для экспортных поставок и госрезерва.

7. Инженерная архитектура и эксплуатационная эффективность
Проектирование ведется по нормам СП 108.13330.2012 и ATEX.
Вертикальная схема: Высота 18–24 метра снижает энергопотребление до 65–85 кВт·ч/т.
Ретрофит (Retrofit - модернизация существующего завода): станки MillTech интегрируются в старые линии сторонних производителей, повышая выход муки высшего сорта на 5–8%.

Производственные возможности мельниц MillTech

Мы выпускаем мельницы различной производительности — от 30 до 600 тонн в сутки, обеспечивая стабильное качество муки, эффективное разделение фракций, энергоэффективность и надёжность оборудования.

Мельницы MillTech — это современное мукомольное оборудование, предназначенное для стабильной и эффективной переработки зерна в муку на предприятиях различного масштаба. Оборудование проектируется с учётом требований промышленного помола, непрерывной эксплуатации и строгих стандартов качества готовой продукции.