Часто задаваемые вопросы

1. Мельничные комплексы: Какую производительность вы предлагаете? 
Мы проектируем заводы в широком диапазоне мощностей: от компактных линий на 30–100 тонн/сутки до индустриальных гигантов производительностью 500–1000 тонн/сутки, оснащенных автоматикой Industry 4.0.

2. Комбикормовые заводы: Каковы реальные сроки запуска объекта «под ключ»? 
Стандартный цикл реализации проекта составляет 8–10 месяцев. Это время включает индивидуальный инжиниринг, производство оборудования в Турции, логистику и профессиональный монтаж с выводом на проектные показатели.

3. Мукомольное оборудование: Можно ли интегрировать станки MillTech в существующую линию другого производителя? 
Да, наше оборудование идеально подходит для ретрофита (модернизации). Компактные габариты и гибкие настройки вальцовых станков позволяют встраивать их в уже работающие технологические схемы для повышения выхода муки и экономии энергии.

4. Комбикормовое оборудование: За счет чего достигается экономия электроэнергии в 20–30%? 
Эффективность обеспечивается использованием прямого привода в пресс-грануляторах (отказ от ременных передач снижает потери энергии) и интеллектуальной системы управления двигателями, которая оптимизирует нагрузку в зависимости от состава сырья.

5. Запасные части: Как осуществляется доставка, если нужной детали нет на складе в РФ? 
Благодаря отработанной логистике между нашим заводом в г. Конья и региональными складами, поставка специфических узлов под заказ осуществляется в кратчайшие сроки. Мы берем на себя все вопросы таможенного оформления и доставки «до двери» клиента.

6. Лабораторное оборудование: Зачем замерять «Число падения» на комбикормовом заводе? 
Хотя этот параметр чаще ассоциируется с мукой, контроль активности ферментов важен и в кормопроизводстве. Это позволяет оценивать качество зернового компонента и прогнозировать, как термическая обработка (гранулирование) повлияет на усвояемость крахмала животными.

1. Мельничные комплексы

Мы реализуем проекты мукомольных заводов «под ключ» мощностью от 30 до 1000 тонн в сутки и выше. Оборудование MillTech размещается на нескольких уровнях (общая высота здания составляет 18–24 метра). Такая планировка позволяет зерну и продуктам размола перемещаться между станками под собственным весом. Это значительно сокращает количество лишних транспортных механизмов, защищает продукт от повреждений и снижает затраты на электроэнергию до оптимальных 65–85 кВт·ч на тонну.
В основе процесса лежит многостадийная схема помола с использованием большого количества измельчающих систем. Зерно перерабатывается поэтапно и бережно, что исключает его перегрев. В результате вы получаете стабильно высокий общий выход муки (75–78%) с отличными хлебопекарными свойствами и белизной высшего сорта. Весь завод работает как единый автоматизированный комплекс, где качество продукции контролируется электроникой на каждом этапе.

2. Комбикормовые заводы

Мы предлагаем комплексные инжиниринговые решения для строительства современных заводов по производству рассыпных и гранулированных кормов любой сложности. Технологические линии MillTech проектируются как единая интеллектуальная система, где каждый этап — от приема сырья до упаковки — работает максимально эффективно. Сердцем завода являются системы точного весового дозирования компонентов (с погрешностью до 0,1%) и высокопроизводительные смесители, которые обеспечивают идеальную однородность состава (CV < 5%).
Ключевым звеном линии гранулирования выступают высокотехнологичные пресс-грануляторы. Благодаря использованию прямого привода и прецизионных матриц, оборудование MillTech позволяет получать плотную, термообработанную гранулу с высоким индексом прочности (PDI) при снижении энергозатрат на 20–30%. Это гарантирует, что каждая гранула сохранит свою форму при транспортировке и донесет полный набор питательных веществ до животного.
Все процессы интегрированы в общую цифровую сеть управления SCADA, которая позволяет оператору контролировать работу завода в реальном времени и исключает ошибки персонала. Проектирование и монтаж объектов ведется в строгом соответствии с нормами СП 108.13330.2012 и международным стандартом ATEX. Использование пылезащищенных двигателей и эффективных систем аспирации обеспечивает полную взрывопожаробезопасность цеха и безупречную гигиену производственного процесса.

3. Мукомольное оборудование

Отдельные узлы для модернизации (ретрофита) действующих производств. Флагманом линейки являются вальцовые станки серий Smart Mill и Future с корпусом из стали толщиной 12 мм, который гасит вибрации и гарантирует стабильность зазора до 0,01 мм. Вальцы центробежного литья (твердость 500–550 HB) выдерживают до 7 циклов перенарезки, обеспечивая срок службы более 15 лет.
Также в разделе: высокопроизводительные рассевы для калибровки продуктов размола, ситовейки для очистки крупок и многоступенчатые системы подготовки зерна. Наши сепараторы и камнеотборники гарантируют удаление минеральных и органических примесей с точностью до 99,9%, защищая рабочие органы мельницы от износа и обеспечивая безупречную чистоту готовой муки.

4. Комбикормовое оборудование

Высокопроизводительные агрегаты, рассчитанные на круглосуточную эксплуатацию в условиях высоких нагрузок. Ключевым преимуществом нашей линейки являются пресс-грануляторы нового поколения. Использование прямого привода (без промежуточных передач) в сочетании с прецизионными матрицами позволяет снизить потери на трение и уменьшить энергопотребление на 20–30%. При этом обеспечивается исключительный индекс прочности гранулы (PDI), что критично для исключения крошимости корма при транспортировке в бункера и кормушки.
Для процессов измельчения и гомогенизации мы предлагаем дробилки и смесители MillTech, спроектированные с огромным запасом прочности. В их производстве применяются специальные износостойкие стали, а усиленные динамически сбалансированные роторы исключают вибрации даже на максимальных оборотах. Важной особенностью является то, что все узлы, контактирующие с влажным сырьем или агрессивными компонентами (витаминами, минералами и жидкими добавками), выполнены из прочной стали. Это не только исключает коррозию корпуса, но и гарантирует чистоту конечного продукта, полностью предотвращая попадание частиц ржавчины или продуктов окисления металла в состав комбикорма.

5. Запасные части

Мы обеспечиваем комплексную поддержку вашего бизнеса, сводя риск простоев к минимуму. Собственный складской терминал MillTech в Ростовской области позволяет оперативно отгружать все необходимые расходные материалы и узлы: от вальцов центробежного литья и прецизионных матриц до сит, очистителей и приводных ремней. Инженерная база MillTech уникальна тем, что мы храним полную техническую документацию и изготавливаем оригинальные запчасти даже для оборудования, выпущенного 20–30 лет назад. Это гарантирует, что ваш завод останется технологичным и ремонтопригодным на протяжении десятилетий, независимо от года ввода в эксплуатацию.

6. Лабораторное оборудование

Контроль качества по стандартам ГОСТ 9353-2016 и протоколам безопасности ISO 22000 начинается в лаборатории. Мы предлагаем полный спектр приборов для экспресс-анализа и глубоких исследований зерна и готовой продукции. В нашем каталоге представлены влагомеры, анализаторы белка, приборы для определения количества и качества клейковины (ИДК), а также оборудование для измерения «Числа падения». Точные лабораторные данные позволяют технологам MillTech грамотно составлять помольные партии и рецептуры комбикормов, обеспечивая стабильный выход продукции высшего сорта и эффективный коэффициент конверсии корма.

Компания MillTech проектирует и поставляет оборудование, превращающее производственные мощности в интеллектуальные системы с гарантированным выходом продукции эталонного качества. Наш каталог охватывает весь цикл — от приема сырья до фасовки готового продукта, обеспечивая минимальные удельные затраты ресурсов на каждой тонне продукции. Ниже представлены ключевые направления нашего производства: