Назад

Мукомольная мельница 16-вальцовая 250 т/сутки

Мукомольная мельница 16-вальцовая производительностью 250 тонн/сутки

Мукомольная мельница 16-вальцовая производительностью 250 тонн/сутки поставляется по принципу «под ключ» и включает полный комплект оборудования для всех стадий переработки зерна — от приемки и очистки до помола, сортирования и вывода готовой муки. Все мукомольные линии Milltech доступны в исполнении для размещения в зданиях из металлоконструкций, в капитальных сооружениях, а также в конфигурациях, обеспечивающих ускоренный ввод в эксплуатацию. Комплексы проектируются индивидуально, фактический состав оборудования подбирается под тип сырья, рецептуру, требуемые сорта муки и производительность. Свяжитесь с нашим менеджером — мы подберём оптимальный мукомольный комплекс в соответствии с вашим техническим заданием.

Комплекс проектируется с учётом технологических характеристик сырья и охватывает этапы подготовки, помола, сортирования и вывода готовой продукции. Оборудование направлено на высокую энергоэффективность, точность работы и удобство обслуживания при непрерывной эксплуатации.

Области использования:
  • Мукомольные заводы
  • Хлебопекарные и кондитерские предприятия
  • Макаронные фабрики
  • Предприятия по выпуску сухих смесей и полуфабрикатов
  • Зерноперерабатывающие предприятия
  • Элеваторные комплексы с собственным помолом
  • Зерновые и фермерские хозяйства
  • Пищевые предприятия, использующие муку как сырьё
  • Другие предприятия агропромышленного сектора
Описание и особенности:
Преимущества:
Принцип работы:

Описание и особенности:

Мельница включает многоступенчатую систему очистки, позволяющую эффективно устранять примеси и снижать износ технологических узлов. Процессы увлажнения и кондиционирования обеспечивают подготовку зерна к помолу и достижение оптимальных характеристик эндосперма.

Помол осуществляется на 16‑вальцовом станке, обеспечивающем стабильное и равномерное измельчение зерна. Рассев чётко распределяет фракции и создаёт возвратные потоки для дальнейшей обработки. Аспирационная система поддерживает безопасный уровень запылённости, а пневмотранспорт ускоряет перемещение продукта между секциями.

Автоматизированная система управления отслеживает ключевые параметры производственного процесса, гарантируя его стабильность и повторяемость. Применение надёжных комплектующих увеличивает ресурс оборудования и снижает потребность в обслуживании.

Полный комплект оборудования для 16-вальцовой мельницы занимает двадцать фур при транспортировке.

Преимущества:

  • Стабильность технологического процесса на всех этапах подготовки, помола и сортирования
  • Энергоэффективность и пониженное энергопотребление оборудования
  • Точный контроль параметров помола и качества готовой муки
  • Снижение зольности за счёт многоступенчатой технологической очистки
  • Поддержание технологических режимов через автоматизированные системы управления
  • Минимизация влияния человеческого фактора благодаря стабильной работе автоматики
  • Повышенная надёжность и увеличенный срок службы узлов комплекса
  • Использование современных технологий и премиальных комплектующих (подшипники NACHI/FAG/NSK, ремни Beltplus и Megadyne, пневмосистемы FESTO)
  • Удобство сервисного доступа и техническая доступность узлов для регламентного обслуживания
  • Устойчивость оборудования к длительной непрерывной промышленной работе

Мукомольные линии оснащаются современным технологическим оборудованием и проверенными инженерными решениями, обеспечивающими стабильную и непрерывную работу узлов при постоянной промышленной нагрузке. В комплектации используются прочные и износостойкие элементы, соответствующие требованиям мукомольной отрасли и нормам технологической устойчивости. В конструкцию входят комплектующие от ведущих мировых производителей: подшипники: NACHI (Япония), FAG (Германия), NSK (Япония), клиновые ремни: Beltplus (Турция), поликлиновые ремни: Megadyne (Япония), пневмосистемы: FESTO (Германия). Использование таких решений увеличивает эксплуатационный ресурс оборудования, снижает износ ключевых узлов и обеспечивает длительную, надёжную работу мукомольного комплекса даже при высоких и непрерывных производственных нагрузках.

Принцип работы:

  • 1. Зерно проходит очистку — воздушно-решётную, сепарацию по плотности, камнеотбор, магнитную защиту.
  • 2. На этапе кондиционирования выполняется увлажнение и отволаживание для достижения равномерной структуры зерна.
  • 3. На вальцовой системе выполняется ступенчатый разрыв оболочки и выделение эндосперма.
  • 4. Рассев распределяет фракции на готовую муку, промпродукты и возврат.
  • 5. Итоговые операции включают пневмотранспорт, накопление и фасовку.

Структура мукомольной линии формируется из последовательных технологических секций: очистки и отволаживания, транспортировки, кондиционирования, помола, аспирации и пневмотранспорта, фасовки готовой муки, хранения, а также системы управления и автоматизации, обеспечивающей стабильную и точную работу всех узлов.