Мельница для производства муки 18-вальцовая 270 т/сутки

Мельница включает многоступенчатую систему очистки, позволяющую эффективно устранять примеси и снижать износ технологических узлов. Процессы увлажнения и кондиционирования обеспечивают подготовку зерна к помолу и достижение оптимальных характеристик эндосперма.

Помол осуществляется на 18‑вальцовом станке, обеспечивающем стабильное и равномерное измельчение зерна. Рассев чётко распределяет фракции и создаёт возвратные потоки для дальнейшей обработки. Аспирационная система поддерживает безопасный уровень запылённости, а пневмотранспорт ускоряет перемещение продукта между секциями.

Автоматизированная система управления отслеживает ключевые параметры производственного процесса, гарантируя его стабильность. Применение надёжных комплектующих увеличивает ресурс оборудования и снижает потребность в обслуживании.

Полный комплект оборудования для 18-вальцовой мельницы занимает двадцать фур при транспортировке.

• Стабильность технологического процесса на всех этапах подготовки, помола и сортирования
• Энергоэффективность и пониженное энергопотребление оборудования
• Точный контроль параметров помола и качества готовой муки
• Снижение зольности за счёт многоступенчатой технологической очистки
• Поддержание технологических режимов через автоматизированные системы управления
• Минимизация влияния человеческого фактора благодаря стабильной работе автоматики
• Повышенная надёжность и увеличенный срок службы узлов комплекса
• Использование современных технологий и премиальных комплектующих (подшипники NACHI/FAG/NSK, ремни Beltplus и Megadyne, пневмосистемы FESTO)
• Удобство сервисного доступа и техническая доступность узлов для регламентного обслуживания
• Устойчивость оборудования к длительной непрерывной промышленной работе

Мукомольные линии оснащаются современным технологическим оборудованием и проверенными инженерными решениями, обеспечивающими стабильную и непрерывную работу узлов при постоянной промышленной нагрузке. В комплектации используются прочные и износостойкие элементы, соответствующие требованиям мукомольной отрасли и нормам технологической устойчивости. В конструкцию входят комплектующие от ведущих мировых производителей: подшипники: NACHI (Япония), FAG (Германия), NSK (Япония), клиновые ремни: Beltplus (Турция), поликлиновые ремни: Megadyne (Япония), пневмосистемы: FESTO (Германия). Использование таких решений увеличивает эксплуатационный ресурс оборудования, снижает износ ключевых узлов и обеспечивает длительную, надёжную работу мукомольного комплекса даже при высоких и непрерывных производственных нагрузках.

• 1. Зерно проходит очистку — воздушно-решётную, сепарацию по плотности, камнеотбор, магнитную защиту.
• 2. На этапе кондиционирования выполняется увлажнение и отволаживание для достижения равномерной структуры зерна.
• 3. На вальцовой системе выполняется ступенчатый разрыв оболочки и выделение эндосперма.
• 4. Рассев распределяет фракции на готовую муку, промпродукты и возврат.
• 5. Итоговые операции включают пневмотранспорт, накопление и фасовку.

Структура мукомольной линии формируется из последовательных технологических секций: очистки и отволаживания, транспортировки, кондиционирования, помола, аспирации и пневмотранспорта, фасовки готовой муки, хранения, а также системы управления и автоматизации, обеспечивающей стабильную и точную работу всех узлов.

1. Для реализации каких масштабных стратегий целесообразно купить мукомольную мельницу производительностью 270 тонн в сутки?

Данный мельничный комплекс флагманского уровня предназначен для создания крупнейших региональных перерабатывающих центров и экспортно-ориентированных производств. Промышленная мельница такой мощности способна перерабатывать свыше 80 000 тонн сырья в год, что требует интеграции в мощную элеваторную инфраструктуру с автоматизированными линиями приемки и отгрузки. Оборудование рассчитано на максимально интенсивную эксплуатацию в режиме 22–24 часа, обеспечивая стабильные поставки для крупнейших хлебозаводов и сетевого ритейла.
Экономическая эффективность объекта 270 т/сутки достигается за счет:
• достижения минимально возможных удельных затрат на переработку каждой тонны;
• возможности формирования крупных однородных партий муки для экспортных контрактов;
• высокой рентабельности за счет глубокой дифференциации сортов муки.
Инвестиции в мукомольное оборудование такого класса окупаются в течение 3–5 лет при условии стабильной загрузки. Огромная производительность мельницы позволяет владельцу диктовать условия на региональном рынке, предлагая конкурентную цену за счет низких производственных издержек на единицу продукции.

2. В чем заключается технологическое преимущество 18-вальцовой схемы измельчения для выхода продукции высшего сорта?

Восемнадцатисистемный помол — это предельно развитая инженерная схема, обеспечивающая рекордную селективность извлечения эндосперма. В отличие от стандартных линий, данная вальцовая мельница позволяет распределить процесс измельчения на 18 этапов, что практически исключает температурную деструкцию белков. Это гарантирует сохранение нативного качества клейковины и отличные хлебопекарные свойства муки даже при работе на сверхвысоких скоростях потока.
Преимущества сверхдлинной схемы помола:
• возможность получения муки с ультранизкой зольностью (ниже 0,45%);
• бережная обработка зерна на каждой системе, снижающая повреждение крахмала;
• одновременное выделение до 6–7 фракций продукта с идеальной белизной.
Технологическая логика процесса обеспечивает суммарный выход муки на уровне 75–78%, при этом доля муки «Экстра» и высшего сорта значительно выше, чем в менее сложных комплексах. При работе с качественной пшеницей с плотностью зерна 760–780 г/л, оборудование позволяет достигать эталонных показателей чистоты продукта.

3. Какие специфические требования предъявляются к архитектуре здания для размещения комплекса 270 т/сутки?

Строительство завода мощностью 270 тонн требует проектирования многоэтажного производственного корпуса (от 5 уровней) или использования сложных стальных модульных конструкций. Мельничное оборудование такого веса и габаритов нуждается в прецизионном расчете несущих способностей перекрытий и фундаментов. Высота здания является критическим фактором, так как она определяет углы наклона самотеков и эффективность работы гравитационного транспорта внутри линии.
Основные требования к инфраструктуре:
• наличие мощных подстанций для обеспечения пиковых нагрузок;
• проектирование отдельных зон для секции подготовки зерна и размольного отделения;
• соответствие здания высшим категориям взрывопожаробезопасности.
Специалисты MillTech предоставляют полный инженерный пакет привязки оборудования, что позволяет избежать ошибок при монтаже материалопроводов. Правильная планировка обеспечивает удобный доступ к вальцовым станкам для технического обслуживания и гарантирует беспрепятственную работу систем пневмотранспорта и аспирации по всей высоте комплекса.

4. Каким образом организована многостадийная очистка зерна для защиты 18-вальцовой линии?

Для мельницы производительностью такого уровня подготовка сырья является критически важным этапом. При наличии 18 размольных систем нагрузка на оборудование высока, поэтому даже незначительные минеральные или металлические включения могут привести к ускоренному износу рифлей и нарушению геометрии вальцов.
Поэтому перед подачей в размольное отделение зерно проходит многоступенчатую систему глубокой очистки.
В состав секции входят:
• воздушные сепараторы и триерные блоки для удаления лёгких и длинных примесей;
• камнеотборники для исключения минеральных включений;
• обоечные машины для очистки поверхности зерна и удаления пыли из бороздки;
• магнитные колонки высокой мощности для защиты вальцов от металлических частиц.
Такой каскад оборудования обеспечивает подачу технологически подготовленного зерна с минимальным содержанием посторонних включений.
Для стабильной работы 18-вальцовой линии содержание сорной примеси на входе не должно превышать 1%. Это позволяет:
• снизить зольность ещё до стадии помола;
• обеспечить высокую белизну муки;
• сохранить ресурс нарезки вальцов;
• уменьшить внеплановые остановки оборудования.
Грамотно организованная система очистки напрямую влияет не только на качество готового продукта, но и на экономику эксплуатации комплекса.

5. Какую роль играет точность увлажнения и кондиционирования при переработке 270 тонн зерна в сутки?

Для обеспечения стабильного помола на 18 системах критически важно поддерживать идеальную влажность зерна 14,0–14,5%. На таких объемах отклонение в 0,5% может вызвать сбой в работе рассевов или перегрев продукта. Автоматизированная система увлажнения MillTech контролирует подачу воды в реальном времени, ориентируясь на показатели поточных датчиков влажности и температуры сырья.
Технологическая логика увлажнения:
• создание эластичной оболочки для её чистого отделения от ядра;
• отволаживание зерна в силосах в течение 12–18 часов;
• снижение энергопотребления станков за счет смягчения эндосперма.
При работе с сырьем, имеющим высокую плотность зерна, правильное увлажнение существенно снижает зольность муки и уменьшает нагрузку на двигатели. Это облегчает процесс отделения мучнистого ядра от частиц оболочки, предотвращая образование избыточной мучной пыли и сохраняя высокую хлебопекарную силу продукта.

7. Энергоэффективность и прямое управление: преимущества технологии Future Plus на сверхмощных линиях.

При эксплуатации 18-вальцовой мельницы затраты на электроэнергию становятся определяющим фактором прибыльности. Применение технологии прямого привода позволяет экономить до 40–50% электричества по сравнению с ременными передачами. Каждый вальцовый станок на линии 270 т/сутки комплектуется индивидуальными двигателями с частотным регулированием, что интегрируется в единую систему управления SCADA.
Преимущества интеллектуального привода:
• плавная подстройка скорости вращения валов под текущее качество помола;
• минимальный износ механики за счет отсутствия шкивов и ремней;
• контроль энергопотребления каждой системы в режиме онлайн.
Инженерный расчет показывает, что на таких мощностях внедрение прямого привода окупается в кратчайшие сроки за счет прямой экономии на кВт/ч. Это делает мельничный комплекс MillTech более устойчивым к росту тарифов и позволяет удерживать себестоимость продукции на уровне, недоступном для конкурентов со старым парком оборудования.

7. Как обеспечивается сервис и бесперебойная работа заводов MillTech в России?

Для промышленного гиганта мощностью 270 тонн в сутки любой час простоя оборачивается огромными убытками. MillTech решает эту задачу за счет наличия собственного склада запчастей в Ростове и оперативной сервисной службы. Все критически важные расходники — вальцы, сита, шлюзовые затворы и элементы аспирации — всегда в наличии, что гарантирует техническую безопасность вашего бизнеса.
Сервисные и эксплуатационные гарантии:
• круглосуточная техническая поддержка и дистанционный мониторинг систем;
• плановое восстановление вальцов и замена сит специалистами компании;
• наличие комплектующих для всех узлов, включая системы аспирации мельницы.
Купить мукомольную мельницу такого класса — значит получить надежного партнера на десятилетия. Высокая надежность турецкой сборки, усиленный остов станков из 12-мм стали и профессиональное сопровождение делают эксплуатацию завода 270 т/сутки максимально предсказуемой и высокодоходной инвестицией.