Назад

Мукомольная мельница 12-вальцовая 200 т/сутки

Мукомольная мельница 12-вальцовая производительностью 200 т/сутки

Мукомольная мельница 12-вальцовая производительностью 200 т/сутки поставляется по принципу «под ключ» и включает полный комплект оборудования для всех стадий переработки зерна — от приемки и очистки до помола, сортирования и вывода готовой муки. Все мукомольные линии Milltech доступны в исполнении для размещения в зданиях из металлоконструкций, в капитальных сооружениях, а также в конфигурациях, обеспечивающих ускоренный ввод в эксплуатацию. Комплексы проектируются индивидуально, фактический состав оборудования подбирается под тип сырья, рецептуру, требуемые сорта муки и производительность. Свяжитесь с нашим менеджером — мы подберём оптимальный мукомольный комплекс в соответствии с вашим техническим заданием.

Комплекс применяется на крупных мукомольных предприятиях, высокопроизводительных хлебопекарных и кондитерских фабриках, а также на агропромышленных площадках с интегрированным циклом переработки зерна. Линия предназначена для промышленного высокотоннажного помола и обеспечивает стабильный выпуск готовой продукции при круглосуточной эксплуатации. Инженерные решения учитывают требования современной зерноперерабатывающей отрасли и стандарты качества муки.

Области использования:
  • Мукомольные заводы
  • Хлебопекарные и кондитерские предприятия
  • Макаронные фабрики
  • Предприятия по выпуску сухих смесей и полуфабрикатов
  • Зерноперерабатывающие предприятия
  • Элеваторные комплексы с собственным помолом
  • Зерновые и фермерские хозяйства
  • Пищевые предприятия, использующие муку как сырьё
  • Другие предприятия агропромышленного сектора
Описание и особенности:
Преимущества:
Принцип работы:

Описание и особенности:

В состав мукомольной линии входят многоступенчатая система очистки, оборудование для кондиционирования, 12-вальцовые станки и многоуровневые рассевы. Очистка удаляет крупные, лёгкие, минеральные и ферромагнитные примеси, снижая износ оборудования. Кондиционирование обеспечивает точное доведение влажности и подготовку.

Основной помол выполняется на 12-вальцовой системе с контролируемой нагрузкой. Рассевы формируют точную классификацию и возвратные потоки. Аспирация снижает запылённость и повышает безопасность. Автоматизация контролирует расход, загрузку и распределение фракций. Использование современных комплектующих увеличивает надёжность и снижает эксплуатационные затраты.

Преимущества:

  • Стабильность технологического процесса
  • Энергоэффективность и сниженное энергопотребление
  • Точный контроль параметров помола и качества муки
  • Снижение зольности за счёт многоступенчатой очистки
  • Точное поддержание технологических режимов за счёт автоматизированных систем управления
  • Минимизация влияния человеческого фактора
  • Высокая надёжность и увеличенный срок эксплуатации оборудования
  • Использование современных технологий и премиальных комплектующих
  • Техническая доступность узлов и удобство проведения регламентного обслуживания
  • Повышенная устойчивость систем к длительной непрерывной работе

В мукомольных линиях высокой производительности используется современное технологическое оборудование и премиальные комплектующие, обеспечивающие стабильную и надёжную работу всех узлов при круглосуточной промышленной нагрузке. Для комплексов такой мощности применяются усиленные конструктивные элементы и долговечные компоненты, соответствующие требованиям высокотоннажного помола и строгим стандартам мукомольной индустрии. В конструкцию входят комплектующие от ведущих мировых производителей: подшипники NACHI (Япония), FAG (Германия), NSK (Япония), клиновые ремни Beltplus (Турция), поликлиновые ремни Megadyne (Япония), пневмосистемы FESTO (Германия). Использование таких инженерных решений обеспечивает высокий эксплуатационный ресурс оборудования, снижает износ критически нагруженных узлов и поддерживает стабильность технологических процессов при работе на мощности 200 т/сутки.

Принцип работы:

  • 1. Зерно проходит очистку — воздушно-решётную, сепарацию по плотности, камнеотбор, магнитную защиту.
  • 2. На этапе кондиционирования выполняется увлажнение и отволаживание для достижения равномерной структуры зерна.
  • 3. На вальцовой системе выполняется ступенчатый разрыв оболочки и выделение эндосперма.
  • 4. Рассев распределяет фракции на готовую муку, промпродукты и возврат.
  • 5. Итоговые операции включают пневмотранспорт, накопление и фасовку.

Структура мукомольной линии формируется из последовательных технологических секций: очистки и отволаживания, транспортировки, кондиционирования, помола, аспирации и пневмотранспорта, фасовки готовой муки, хранения, а также системы управления и автоматизации, обеспечивающей стабильную и точную работу всех узлов.