Назад

Мукомольная мельница 6-вальцовая 100 т/сутки

Мукомольная мельница 6-вальцовая производительностью 85-100 т/сутки

Мукомольная мельница 6-вальцовая производительностью 85-100 т/сутки поставляется по принципу «под ключ» и включает полный комплект оборудования для всех стадий переработки зерна — от приемки и очистки до помола, сортирования и вывода готовой муки. Все мукомольные линии Milltech доступны в исполнении для размещения в зданиях из металлоконструкций, в капитальных сооружениях, а также в конфигурациях, обеспечивающих ускоренный ввод в эксплуатацию. Комплексы проектируются индивидуально, фактический состав оборудования подбирается под тип сырья, рецептуру, требуемые сорта муки и производительность. Свяжитесь с нашим менеджером — мы подберём оптимальный мукомольный комплекс в соответствии с вашим техническим заданием.

Комплекс применяется на мукомольных предприятиях, а также на хлебопекарных, кондитерских и агропромышленных производствах, включая объекты технического прогресса. Он рассчитан на профессиональный промышленный помол и обеспечивает стабильное получение готовой продукции. Технологические решения адаптированы под специфику зерноперерабатывающей отрасли и требования к качеству муки, включая контроль гранулометрического состава и снижение зольности.

Области использования:
  • Мукомольные заводы
  • Хлебопекарные и кондитерские предприятия
  • Макаронные фабрики
  • Предприятия по выпуску сухих смесей и полуфабрикатов
  • Зерноперерабатывающие предприятия
  • Элеваторные комплексы с собственным помолом
  • Зерновые и фермерские хозяйства
  • Пищевые предприятия, использующие муку как сырьё
  • Другие предприятия агропромышленного сектора
Описание и особенности:
Преимущества:
Принцип работы:

Описание и особенности:

В состав мельничного комплекса входят многоступенчатая система предварительной и тонкой очистки зерна, оборудование для кондиционирования, 6-вальцовые станки и многоуровневые рассевы. Очистка выполняется по последовательным стадиям удаления крупной, лёгкой, минеральной и ферромагнитной фракций, что позволяет снизить абразивный износ рабочих узлов и повысить стабильность помола. Кондиционирование обеспечивает точное доведение влажности зерна и оптимизацию структуры оболочки для дальнейшего измельчения.

Основной и контрольный помол выполняется 6-вальцовыми станками. Управляемое соотношение разрыва и сжатия обеспечивает эффективное разделение оболочки. Многоярусные рассевы выполняют точную классификацию фракций, формируют возвратные контуры и обеспечивают стабильность гранулометрического состава муки. Аспирационные системы поддерживают низкий уровень запылённости и безопасность технологической зоны. Система автоматизации контролирует ключевые параметры процесса — расход сырья, нагрузку станков, уровни продукта, распределение фракций и стабильность производительности.

Преимущества:

  • Стабильность технологического процесса
  • Энергоэффективность и сниженное энергопотребление
  • Точный контроль параметров помола и качества муки
  • Снижение зольности за счёт многоступенчатой очистки
  • Точное поддержание технологических режимов за счёт автоматизированных систем управления
  • Минимизация влияния человеческого фактора
  • Высокая надёжность и увеличенный срок эксплуатации оборудования
  • Использование современных технологий и премиальных комплектующих
  • Техническая доступность узлов и удобство проведения регламентного обслуживания
  • Повышенная устойчивость систем к длительной непрерывной работе

В мукомольных линиях применяется современное технологическое оборудование и высококачественные комплектующие, обеспечивающие устойчивую работу всех узлов при длительной непрерывной нагрузке. Для оснащения используются надёжные и долговечные компоненты, соответствующие требованиям мукомольной индустрии и стандартам стабильности производственного процесса. В конструкцию входят комплектующие от ведущих мировых производителей: подшипники NACHI (Япония), FAG (Германия), NSK (Япония), клиновые ремни Beltplus (Турция), поликлиновые ремни Megadyne (Япония), пневмосистемы FESTO (Германия). Применение таких инженерных решений повышает эксплуатационную надёжность, снижает износ ключевых узлов и обеспечивает долговечность работы мукомольного оборудования в условиях постоянных технологических нагрузок.

Принцип работы:

  • 1. Зерно проходит очистку — воздушно-решётную, сепарацию по плотности, камнеотбор, магнитную защиту.
  • 2. На этапе кондиционирования выполняется увлажнение и отволаживание для достижения равномерной структуры зерна.
  • 3. На вальцовой системе выполняется ступенчатый разрыв оболочки и выделение эндосперма.
  • 4. Рассев распределяет фракции на готовую муку, промпродукты и возврат.
  • 5. Итоговые операции включают пневмотранспорт, накопление и фасовку.

Структура мукомольной линии формируется из последовательных технологических секций: очистки и отволаживания, транспортировки, кондиционирования, помола, аспирации и пневмотранспорта, фасовки готовой муки, хранения, а также системы управления и автоматизации, обеспечивающей стабильную и точную работу всех узлов.