Мельница для производства муки 6-вальцовая 100 т/сутки


Мукомольная мельница 6-вальцовая производительностью 85-100 т/сутки поставляется по принципу «под ключ» и включает полный комплект оборудования для всех стадий переработки зерна — от приемки и очистки до помола, сортирования и вывода готовой муки. Все мукомольные линии Milltech доступны в исполнении для размещения в зданиях из металлоконструкций, в капитальных сооружениях, а также в конфигурациях, обеспечивающих ускоренный ввод в эксплуатацию. Комплексы проектируются индивидуально, фактический состав оборудования подбирается под тип сырья, рецептуру, требуемые сорта муки и производительность. Свяжитесь с нашим менеджером — мы подберём оптимальный мукомольный комплекс в соответствии с вашим техническим заданием.

Комплекс применяется на мукомольных предприятиях, а также на хлебопекарных, кондитерских и агропромышленных производствах, включая объекты технического прогресса. Он рассчитан на профессиональный промышленный помол и обеспечивает стабильное получение готовой продукции. Технологические решения адаптированы под специфику зерноперерабатывающей отрасли и требования к качеству муки, включая контроль гранулометрического состава и снижение зольности.

Области использования:
  • Мукомольные заводы
  • Хлебопекарные и кондитерские предприятия
  • Макаронные фабрики
  • Предприятия по выпуску сухих смесей и полуфабрикатов
  • Зерноперерабатывающие предприятия
  • Элеваторные комплексы с собственным помолом
  • Зерновые и фермерские хозяйства
  • Пищевые предприятия, использующие муку как сырьё
  • Другие предприятия агропромышленного сектора

Стоимость мельничного комплекса определяется исходя из требуемой производительности, выбранной технологической схемы и состава мукомольного оборудования. На цену влияют уровень автоматизации, конфигурация секций очистки и помола, а также условия поставки и монтажа. Окончательный расчёт выполняется специалистами MillTech на основании технического задания заказчика.
Описание и особенности:
Преимущества:
Принцип работы:
Вопросы и ответы

Описание и особенности:

В состав мельничного комплекса входят многоступенчатая система предварительной и тонкой очистки зерна, оборудование для кондиционирования, 6-вальцовые станки и многоуровневые рассевы. Очистка выполняется по последовательным стадиям удаления крупной, лёгкой, минеральной и ферромагнитной фракций, что позволяет снизить абразивный износ рабочих узлов и повысить стабильность помола. Кондиционирование обеспечивает точное доведение влажности зерна и оптимизацию структуры оболочки для дальнейшего измельчения.

Основной и контрольный помол выполняется 6-вальцовыми станками. Управляемое соотношение разрыва и сжатия обеспечивает эффективное разделение оболочки. Многоярусные рассевы выполняют точную классификацию фракций, формируют возвратные контуры и обеспечивают стабильность гранулометрического состава муки. Аспирационные системы поддерживают низкий уровень запылённости и безопасность технологической зоны. Система автоматизации контролирует ключевые параметры процесса — расход сырья, нагрузку станков, уровни продукта, распределение фракций и стабильность производительности.

Преимущества:

  • Стабильность технологического процесса
  • Энергоэффективность и сниженное энергопотребление
  • Точный контроль параметров помола и качества муки
  • Снижение зольности за счёт многоступенчатой очистки
  • Точное поддержание технологических режимов за счёт автоматизированных систем управления
  • Минимизация влияния человеческого фактора
  • Высокая надёжность и увеличенный срок эксплуатации оборудования
  • Использование современных технологий и премиальных комплектующих
  • Техническая доступность узлов и удобство проведения регламентного обслуживания
  • Повышенная устойчивость систем к длительной непрерывной работе

В мукомольных линиях применяется современное технологическое оборудование и высококачественные комплектующие, обеспечивающие устойчивую работу всех узлов при длительной непрерывной нагрузке. Для оснащения используются надёжные и долговечные компоненты, соответствующие требованиям мукомольной индустрии и стандартам стабильности производственного процесса. В конструкцию входят комплектующие от ведущих мировых производителей: подшипники NACHI (Япония), FAG (Германия), NSK (Япония), клиновые ремни Beltplus (Турция), поликлиновые ремни Megadyne (Япония), пневмосистемы FESTO (Германия). Применение таких инженерных решений повышает эксплуатационную надёжность, снижает износ ключевых узлов и обеспечивает долговечность работы мукомольного оборудования в условиях постоянных технологических нагрузок.

Принцип работы:

  • 1. Зерно проходит очистку — воздушно-решётную, сепарацию по плотности, камнеотбор, магнитную защиту.
  • 2. На этапе кондиционирования выполняется увлажнение и отволаживание для достижения равномерной структуры зерна.
  • 3. На вальцовой системе выполняется ступенчатый разрыв оболочки и выделение эндосперма.
  • 4. Рассев распределяет фракции на готовую муку, промпродукты и возврат.
  • 5. Итоговые операции включают пневмотранспорт, накопление и фасовку.

Структура мукомольной линии формируется из последовательных технологических секций: очистки и отволаживания, транспортировки, кондиционирования, помола, аспирации и пневмотранспорта, фасовки готовой муки, хранения, а также системы управления и автоматизации, обеспечивающей стабильную и точную работу всех узлов.

Вопросы и ответы


1. Для каких предприятий предназначена 6-вальцовая мукомольная мельница 100 т/сутки?

Мукомольная мельница 6-вальцовая 100 т/сутки предназначена для предприятий, работающих в формате крупного промышленного мукомольного производства, где ключевыми требованиями являются высокая суточная выработка, стабильность качества и воспроизводимость технологических параметров. Такое оборудование применяется на централизованных мукомольных заводах, в структуре агрохолдингов, а также на перерабатывающих площадках, обеспечивающих мукой региональные рынки, хлебозаводы и сети пекарен с постоянным объёмом потребления. По своему классу 6-вальцовая мельница относится к индустриальному уровню и используется как основа производственной линии, рассчитанной на длительную непрерывную эксплуатацию.
Производительность до 100 тонн зерна в сутки при режиме работы 18–22 часа позволяет организовать непрерывный серийный выпуск муки крупными партиями без частых остановок и перенастроек оборудования. Это особенно важно при работе с контрактными поставками, где требуется строгое соблюдение параметров готового продукта. Данный класс мельниц используется там, где важен не просто объём переработки, а устойчивость технологического процесса, возможность работы с большими партиями зерна и строгий контроль качества муки от смены к смене.
6-вальцовая схема рациональна для предприятий, перерабатывающих собственное зерно в промышленных объёмах либо работающих по долгосрочным контрактам, где критичны стабильные физико-механические показатели муки и минимальные отклонения между партиями продукции.

2. Почему 6-вальцовая схема считается промышленным стандартом мукомольного производства?

6-вальцовая схема считается отраслевым стандартом промышленного мукомольного производства, поскольку обеспечивает оптимальный баланс между глубиной помола, стабильностью качества и управляемостью процесса. Шесть вальцовых переходов позволяют максимально разделить функции помола, исключая перегрузку отдельных узлов и снижая технологические потери.
Каждый переход выполняет строго определённую задачу — от первичного вскрытия зерна до контролируемого доразмола промежуточных фракций. Это особенно важно при переработке пшеницы с высокой стекловидностью, когда избыточная нагрузка на ограниченное число переходов приводит к переизмельчению и нестабильной структуре муки.
Преимущества 6-вальцовой схемы:
  • снижение доли пылевидных фракций и переизмельчения;
  • равномерная крупность муки по всей партии;
  • устойчивость при стекловидности пшеницы выше 65%;
  • равномерный износ вальцов и увеличение их ресурса.
Именно поэтому 6-вальцовые мельницы применяются на заводах с высокой суточной загрузкой и длительным режимом работы.

3. Какова фактическая производительность 6-вальцовой мельницы 100 т/сутки?

Номинальная производительность мукомольной мельницы составляет до 100 тонн зерна в сутки, однако в реальных условиях эксплуатации устойчивые показатели, как правило, находятся в диапазоне 85–100 т/сутки. Паспортные значения достижимы при стабильном качестве зерна, равномерной подаче и минимальном количестве технологических остановок, что возможно при хорошо организованной логистике сырья и отлаженной работе оборудования. При переработке зерна из разных партий фактическая выработка может незначительно колебаться без влияния на качество продукта.
На фактическую выработку линии влияет совокупность технологических факторов:
• влажность зерна — оптимальным считается диапазон 13–14%; при отклонениях возрастает нагрузка на вальцы и снижается управляемость процесса;
• стекловидность пшеницы — при значениях выше 65% требуется более точная настройка зазоров и скоростей вращения;
• целевая тонкость помола и выход муки, напрямую влияющие на пропускную способность;
• равномерность подачи зерна и промежуточных продуктов, обеспечивающая стабильную загрузку переходов;
• организация сменной работы и длительность смен, включая количество плановых остановок.
При эксплуатации линии в графике 18–22 часа и корректной настройке режимов 6-вальцовая мельница обеспечивает стабильную часовую нагрузку без перегрузки оборудования и снижения ресурса основных узлов, что особенно важно при длительной непрерывной работе.

4. Какие требования предъявляются к зерну для 6-вальцовой мельницы?

Основным сырьём для 6-вальцовой мукомольной мельницы производительностью до 100 т/сутки является продовольственная пшеница мягких и средних сортов, применяемая в хлебопекарной промышленности. При промышленной нагрузке требования к качеству зерна становятся существенно строже, поскольку любые отклонения быстрее приводят к перегрузке помольных переходов и нарушению устойчивости технологического режима.
Качество и подготовка зерна регламентируются действующими нормативными документами, включая ГОСТ 13586.3–2015 (методы определения засорённости зерна) и ГОСТ 30483–97 (методы определения заражённости вредителями). Эти показатели напрямую влияют на стабильность работы вальцовых станков, износ рабочих поверхностей и равномерность помола. Повышенное содержание минеральных примесей или металломагнитных включений при переработке 100 т/сутки ускоряет износ оборудования и снижает управляемость процесса.
Кроме того, санитарные требования, изложенные в СП 2.3.4.3258-15, предусматривают обязательную очистку и подготовку зерна как основу безопасного и устойчивого мукомольного производства. Для линий промышленного уровня это критично, так как высокая суточная нагрузка усиливает влияние даже незначительных отклонений по сырью.
Практические требования к зерну включают:
• влажность в диапазоне 13–14%, обеспечивающую оптимальное разрушение эндосперма;
• сорность не выше технологически допустимых значений, особенно по минеральным примесям;
• обязательную предварительную очистку от камней и металломагнитных включений;
• однородность партий по культуре, натуре и стекловидности.
При переработке крупных партий нестабильного зерна без должной подготовки нагрузка на помольные переходы распределяется неравномерно, что снижает устойчивость схемы и увеличивает технологические потери. Поэтому для мельницы 100 т/сутки качественная подготовка сырья является не вспомогательной, а ключевой частью производственного процесса.

5. Какой ассортимент муки можно получать на 6-вальцовой мельнице и каков выход?

6-вальцовая мукомольная мельница позволяет формировать широкий ассортимент муки промышленного качества с высокой повторяемостью характеристик. Такая линия ориентирована на стабильный серийный выпуск продукции для хлебозаводов и перерабатывающих предприятий.
Типовой ассортимент включает:
  • муку общего назначения;
  • хлебопекарную муку базовых и улучшенных сортов;
  • цельнозерновую муку при соответствующей схеме помола;
  • отруби как побочный продукт переработки.
Типовой выход муки составляет 75–80% и зависит от качества зерна, глубины отделения оболочек и целевого ассортимента. Более высокий выход возможен, но часто сопровождается изменением структуры муки. В промышленной практике приоритет отдают стабильности качества, а не максимальному проценту выхода любой ценой.

6. Как обеспечивается управляемость и устойчивость процесса при высокой нагрузке?

При производительности до 100 т/сутки ключевым фактором становится управляемость технологического процесса и согласованность работы всех узлов мельничного комплекса. В условиях высокой суточной нагрузки любые несинхронизированные режимы или колебания по подаче сырья быстро приводят к перегрузкам отдельных участков и нестабильности параметров муки. 6-вальцовая схема позволяет равномерно распределить нагрузку по помольным переходам и существенно снизить влияние случайных отклонений по качеству зерна, особенно при переработке крупных партий.
Устойчивость процесса обеспечивается за счёт:
согласованных режимов и зазоров на каждом вальцовом переходе, исключающих локальные перегрузки;
равномерной подачи зерна и промежуточных фракций, стабилизирующей загрузку оборудования;
развитой схемы рассева между переходами, обеспечивающей точное разделение фракций;
регулярного контроля состояния рабочих поверхностей вальцов и своевременной корректировки настроек;
применения систем автоматизированного управления (АСУ ТП) для мониторинга и регулирования режимов в реальном времени.
Совокупность этих решений позволяет удерживать параметры муки в допустимых технологических пределах как в течение смены, так и между сменами при длительной непрерывной эксплуатации линии, что критично для промышленного серийного производства.

7. От чего зависит стоимость 6-вальцовой мукомольной мельницы 100 т/сутки?

Стоимость 6-вальцовой мельницы производительностью 100 т/сутки формируется исходя не только из номинальной мощности, но и из состава технологической линии и уровня автоматизации комплекса.
Цена проекта определяется совокупностью технических параметров.
Ключевые факторы:
• конфигурация размольной секции и тип применяемых вальцовых станков;
• глубина автоматизации (локальное управление или интеграция в АСУ ТП предприятия);
• состав секции очистки и кондиционирования зерна;
• требования к аспирации, пневмотранспорту и электроснабжению;
• объём проектирования, монтажа и пусконаладочных работ;
• степень интеграции в существующую инфраструктуру.
Дополнительно учитываются характеристики сырья, режим эксплуатации (18–22 часа в сутки) и планируемый ассортимент продукции. Например, производство муки с повышенными требованиями к зольности и белизне предполагает более сложную технологическую настройку и может влиять на общую конфигурацию оборудования.
Окончательная стоимость корректно определяется после технико-экономического анализа проекта. Такой подход позволяет сформировать реалистичный бюджет, учесть эксплуатационные затраты и избежать недооценки инвестиций на этапе планирования.