Мельница для производства муки 7-вальцовая 105 т/сутки

Мельница оснащена многоступенчатой системой очистки, эффективно удаляющей посторонние примеси и уменьшающей износ основных узлов. Этапы увлажнения и кондиционирования подготавливают зерно к помолу и формируют оптимальные параметры эндосперма.

Измельчение производится на 7‑вальцовом станке, который обеспечивает равномерный и стабильный помол. Рассев выполняет точное разделение фракций и формирует возвратные потоки для последующих этапов. Аспирация удерживает запылённость на безопасном уровне, а пневмотранспорт ускоряет перемещение материала между секциями.

Автоматизированная система управления стабилизирует ключевые параметры работы, обеспечивая повторяемость процесса. Высокое качество комплектующих повышает надёжность оборудования и снижает потребность в его обслуживании.

Полный комплект оборудования для 7-вальцовой мельницы занимает тринадцать фур при транспортировке.

• Стабильность технологического процесса на всех этапах подготовки, помола и сортирования
• Энергоэффективность и пониженное энергопотребление оборудования
• Точный контроль параметров помола и качества готовой муки
• Снижение зольности за счёт многоступенчатой технологической очистки
• Поддержание технологических режимов через автоматизированные системы управления
• Минимизация влияния человеческого фактора благодаря стабильной работе автоматики
• Повышенная надёжность и увеличенный срок службы узлов комплекса
• Использование современных технологий и премиальных комплектующих (подшипники NACHI/FAG/NSK, ремни Beltplus и Megadyne, пневмосистемы FESTO)
• Удобство сервисного доступа и техническая доступность узлов для регламентного обслуживания
• Устойчивость оборудования к длительной непрерывной промышленной работе

Современные мукомольные линии строятся на основе технологичного оборудования и надёжных инженерных решений, которые поддерживают бесперебойную и стабильную работу всех узлов при круглосуточной эксплуатации. В комплектацию включаются износостойкие и долговечные компоненты, удовлетворяющие нормам мукомольного производства и требованиям к технологической устойчивости. В конструкцию входят комплектующие от ведущих мировых производителей: подшипники: NACHI (Япония), FAG (Германия), NSK (Япония), клиновые ремни: Beltplus (Турция), поликлиновые ремни: Megadyne (Япония), пневмосистемы: FESTO (Германия). Использование таких решений увеличивает эксплуатационный ресурс оборудования, снижает износ ключевых узлов и обеспечивает длительную, надёжную работу мукомольного комплекса даже при высоких и непрерывных производственных нагрузках.

• 1. Зерно проходит очистку — воздушно-решётную, сепарацию по плотности, камнеотбор, магнитную защиту.
• 2. На этапе кондиционирования выполняется увлажнение и отволаживание для достижения равномерной структуры зерна.
• 3. На вальцовой системе выполняется ступенчатый разрыв оболочки и выделение эндосперма.
• 4. Рассев распределяет фракции на готовую муку, промпродукты и возврат.
• 5. Итоговые операции включают пневмотранспорт, накопление и фасовку.

Структура мукомольной линии формируется из последовательных технологических секций: очистки и отволаживания, транспортировки, кондиционирования, помола, аспирации и пневмотранспорта, фасовки готовой муки, хранения, а также системы управления и автоматизации, обеспечивающей стабильную и точную работу всех узлов.

1. Для каких производственных задач целесообразно купить мельницу производительностью 105 тонн в сутки?

7-вальцовая мукомольная мельница производительностью 105 т/сутки предназначена для предприятий, которым требуется устойчивый промышленный режим работы и стабильный выпуск товарной муки в средних объёмах.
Такой формат оптимален для:
• региональных мукомольных заводов с постоянным сбытом;
• агрохолдингов, перерабатывающих собственное зерно;
• предприятий, ориентированных на хлебозаводы, пекарные сети и контрактные поставки;
• проектов, где важен баланс между инвестициями и промышленным уровнем качества.
Семивальцовая схема обеспечивает более глубокую переработку зерна по сравнению с короткими линиями. Разделение потоков по переходам позволяет гибко настраивать процесс под сырьё разной стекловидности и плотности, сохраняя устойчивый выход муки на уровне 72–75%.
Производительность 105 т/сутки оправдана при работе в режиме 18–22 часа в сутки. В таком формате предприятие получает:
• стабильные однородные партии продукции;
• снижение удельных энергозатрат на тонну переработки;
• прогнозируемую экономику проекта и ускоренную окупаемость.

2. Как 7-вальцовая мельница влияет на качество и белизну готовой муки?

Семипереходная схема помола обеспечивает поэтапное и контролируемое извлечение эндосперма, что напрямую влияет на белизну и зольность муки.
В отличие от упрощённых схем, 7-вальцовая мельница позволяет:
• чётко разделять стадии вскрытия зерна и тонкого размола;
• минимизировать попадание измельчённых оболочек в муку высшего сорта;
• выделять узкие фракции дунстов и крупок для дальнейшего точного домола;
• гибко регулировать нагрузку на каждом переходе.
Благодаря более селективному измельчению снижается механическое повреждение оболочки и уменьшается перенос отрубяных частиц в конечный продукт. Это обеспечивает:
• высокую белизну;
• стабильную зольность;
• воспроизводимые хлебопекарные свойства;
• устойчивое число падения при корректной подготовке зерна.
При соблюдении регламентной влажности 13,5–14,5% и точной настройке зазоров мельница формирует однородную муку промышленного качества, соответствующую требованиям автоматизированных линий хлебопечения и крупной переработки.

3. Какую роль играет магнитный сепаратор для муки и зерна в составе данного комплекса?

Для мельничного оборудования индустриального класса защита рабочих органов от ферромагнитных примесей является обязательным условием безаварийной эксплуатации. Магнитный сепаратор для зерна устанавливается на входе в размольное отделение, а также непосредственно перед точками фасовки готовой продукции. Это не только предотвращает механическое повреждение дорогостоящих вальцов, но и гарантирует полную пищевую безопасность готового продукта.
Преимущества системы магнитной защиты:
• исключение риска искрообразования и возникновения пылевого взрыва в самотеках и бункерах;
• защита рифлей вальцовых станков от зазубрин и сколов при попадании метизов;
• полное соответствие выпускаемой продукции требованиям систем ХАССП и государственным стандартам.
Регулярная очистка магнитных колонок и ловушек входит в обязательный регламент технического обслуживания. Отсутствие металломагнитных включений напрямую влияет на ресурс нарезки вальцов, увеличивая межремонтный интервал и снижая вынужденные простои всего мукомольного производства, что особенно важно при выполнении крупных контрактов.

4. Как организовано увлажнение зерна перед помолом на линии производительностью 105 т/сутки?

Для достижения проектного выхода муки в 75% и выше необходимо обеспечить прецизионное кондиционирование сырья. Современная система увлажнения зерна позволяет направленно изменить физико-механические свойства оболочек, делая их эластичными, в то время как эндосперм становится более хрупким и податливым к измельчению. Это классическая технология изготовления муки, адаптированная под высокие требования современного рынка. Процесс подготовки включает:
• дозированную подачу воды в шнек интенсивного увлажнения под контролем расходомеров;
• отволаживание зерна в силосах в течение 8–16 часов, в зависимости от типа культуры;
• поддержание влажности на уровне 13,5–14,5% непосредственно перед первым драным переходом.
При работе с плотными сортами пшеницы время отволаживания должно быть увеличено для выравнивания градиента влаги внутри зерновки. Правильное увлажнение существенно снижает зольность муки и уменьшает совокупное энергопотребление мельничного комплекса за счет облегчения процесса отделения мучнистого ядра от частиц оболочки.

5. Какие эксплуатационные ограничения существуют для турецких мукомольных мельниц такого типа?

Несмотря на высокий запас прочности и надежность, турецкая мельница мощностью 105 т/сутки требует строгого контроля параметров входящего сырья. Основные эксплуатационные ограничения связаны с уровнем засорённости и начальной влажностью зерна. Работа на недостаточно очищенном сырье приводит к стремительному износу сит рассевов и критическому забиванию систем пневмотранспорта. Ключевыми ограничивающими факторами являются:
• содержание минеральной примеси — работа без камнеотборника запрещена из-за риска разрушения рабочих поверхностей;
• температура зерна в зимний период — требуется подогрев сырья для обеспечения глубокого проникновения влаги;
• стабильность параметров электросети для защиты электроники и частотных приводов.
Нарушение регламентов очистки или работа с зерном влажностью свыше 15,5% неизбежно ведет к «замазыванию» рифлей и сит, что вызывает резкое падение производительности и рост нагрузки на двигатели. Эксплуатация должна осуществляться обученным персоналом, понимающим инженерную логику процесса измельчения.

6. Требуется ли установка вымольной машины в технологическую схему 7-вальцового помола?

Вымольная машина в составе комплекса на 105 т/сутки является обязательным узлом для достижения максимальной рентабельности. Она устанавливается на финишных системах для окончательного отделения частиц эндосперма, которые прочно удерживаются на оболочках. Без этого оборудования значительная часть полезного продукта уходит в отруби, что снижает общую доходность бизнеса на муке. Влияние на экономическую эффективность:
• увеличение суммарного извлечения муки на 1,5–2% от общего объема помола;
• снижение технологической нагрузки на последние размольные системы, что экономит ресурс вальцов;
• получение более однородных кормовых отрубей с низким содержанием крахмала.
Использование специализированной вымольной машины позволяет окупить вложения в данный узел уже в первый год работы за счет трансформации части отрубей в товарную муку первого или второго сорта. В условиях высокой конкуренции этот узел становится определяющим фактором прибыльности производства.

7. Из чего формируется итоговая стоимость мукомольного оборудования при заказе под ключ?

Когда заказчик принимает решение купить мукомольное оборудование, цена объекта формируется на основе индивидуальной спецификации. Для линии мощностью 105 т/сутки итоговый бюджет складывается из стоимости основного парка машин, систем обеспечения и инженерных коммуникаций. Важно понимать, что качественная мельница для зерна, цена которой оправдана долговечностью, требует комплексного подхода к проектированию. Основные статьи инвестиционных затрат:
• количество вальцовых станков и общая площадь просеивающей поверхности рассевов;
• конфигурация систем аспирации и мощностные характеристики пневмотранспорта;
• уровень автоматизации управления — от простых пультов до интеграции в системы АСУ ТП;
• наличие узлов фасовки муки в мешки или потребительскую тару.
Окончательная стоимость реализации проекта фиксируется только после детального анализа производственного здания и разработки технологической схемы. Это позволяет инвестору избежать скрытых расходов на этапе монтажа и гарантирует выход предприятия на проектную мощность в установленные сроки.