Назад

Мукомольная мельница 10-вальцовая 150 т/сутки

Мукомольная мельница 10-вальцовая производительностью 150 т/сутки

Мукомольная мельница 10-вальцовая производительностью 150 т/сутки поставляется по принципу «под ключ» и включает полный комплект оборудования для всех стадий переработки зерна — от приемки и очистки до помола, сортирования и вывода готовой муки. Все мукомольные линии Milltech доступны в исполнении для размещения в зданиях из металлоконструкций, в капитальных сооружениях, а также в конфигурациях, обеспечивающих ускоренный ввод в эксплуатацию. Комплексы проектируются индивидуально, фактический состав оборудования подбирается под тип сырья, рецептуру, требуемые сорта муки и производительность. Свяжитесь с нашим менеджером — мы подберём оптимальный мукомольный комплекс в соответствии с вашим техническим заданием.

Комплекс используется на мукомольных предприятиях, хлебопекарных и кондитерских производствах, агропромышленных площадках и объектах модернизации. Он подходит для профессионального промышленного помола, обеспечивая стабильный выход готовой продукции. Технологические решения учитывают особенности зерноперерабатывающей промышленности и требования к качеству муки, включая контроль гранулометрического состава и снижение зольности.

Области использования:
  • Мукомольные заводы
  • Хлебопекарные и кондитерские предприятия
  • Макаронные фабрики
  • Предприятия по выпуску сухих смесей и полуфабрикатов
  • Зерноперерабатывающие предприятия
  • Элеваторные комплексы с собственным помолом
  • Зерновые и фермерские хозяйства
  • Пищевые предприятия, использующие муку как сырьё
  • Другие предприятия агропромышленного сектора
Описание и особенности:
Преимущества:
Принцип работы:

Описание и особенности:

В состав мельничной линии входят многоступенчатая система очистки зерна, оборудование для кондиционирования, 10-вальцовые станки и многоуровневые рассевы. Очистка предусматривает последовательное удаление фракций, что снижает абразивный износ оборудования и повышает стабильность подготовки зерна к помолу. Кондиционирование обеспечивает точное доведение влажности и оптимизацию структуры оболочки и эндосперма.

Основной и сортовой помол выполняется 10-вальцовыми станками, обеспечивающими высокую производительность, стабильное измельчение и точное разделение. Многоярусные рассевы осуществляют высокоточную классификацию фракций, формируют возвратные контуры и поддерживают стабильный гранулометрический состав муки. Аспирация снижает запылённость производства и повышает безопасность технологической зоны. Система автоматизации контролирует расход сырья, нагрузку оборудования, уровни продукта, распределение фракций и стабильность помола. Применение качественных комплектующих повышает надёжность комплекса и снижает эксплуатационные затраты.

Преимущества:

  • Стабильность технологического процесса
  • Энергоэффективность и сниженное энергопотребление
  • Точный контроль параметров помола и качества муки
  • Снижение зольности за счёт многоступенчатой очистки
  • Точное поддержание технологических режимов за счёт автоматизированных систем управления
  • Минимизация влияния человеческого фактора
  • Высокая надёжность и увеличенный срок эксплуатации оборудования
  • Использование современных технологий и премиальных комплектующих
  • Техническая доступность узлов и удобство проведения регламентного обслуживания
  • Повышенная устойчивость систем к длительной непрерывной работе

Мукомольные комплексы оснащаются современным технологическим оборудованием и качественными комплектующими, что гарантирует надёжную работу всех узлов при длительной и интенсивной эксплуатации. Для производственных линий применяются износостойкие и сертифицированные компоненты, отвечающие требованиям отрасли и параметрам стабильного технологического процесса. В конструкцию входят комплектующие от ведущих мировых производителей: подшипники NACHI (Япония), FAG (Германия), NSK (Япония), клиновые ремни Beltplus (Турция), поликлиновые ремни Megadyne (Япония), пневмосистемы FESTO (Германия). Такие инженерные решения повышают устойчивость оборудования, снижают износ основных механизмов и обеспечивают длительный срок службы при постоянной промышленной нагрузке.

Принцип работы:

  • 1. Зерно проходит очистку — воздушно-решётную, сепарацию по плотности, камнеотбор, магнитную защиту.
  • 2. На этапе кондиционирования выполняется увлажнение и отволаживание для достижения равномерной структуры зерна.
  • 3. На вальцовой системе выполняется ступенчатый разрыв оболочки и выделение эндосперма.
  • 4. Рассев распределяет фракции на готовую муку, промпродукты и возврат.
  • 5. Итоговые операции включают пневмотранспорт, накопление и фасовку.

Структура мукомольной линии формируется из последовательных технологических секций: очистки и отволаживания, транспортировки, кондиционирования, помола, аспирации и пневмотранспорта, фасовки готовой муки, хранения, а также системы управления и автоматизации, обеспечивающей стабильную и точную работу всех узлов.