Мельница для производства муки 20-вальцовая 300 т/сутки

Мельница оборудована многоступенчатой системой очистки, эффективно удаляющей посторонние примеси и уменьшающей нагрузку на рабочие узлы. Увлажнение и кондиционирование обеспечивают правильную подготовку зерна к помолу и формирование необходимых характеристик эндосперма.

Помол осуществляется на 20‑вальцовом станке, обеспечивающем стабильное и равномерное измельчение зерна. Рассев чётко распределяет фракции и создаёт возвратные потоки для дальнейшей обработки. Аспирационная система поддерживает безопасный уровень запылённости, а пневмотранспорт ускоряет перемещение продукта между секциями.

Автоматизированная система управления отслеживает ключевые параметры производственного процесса, гарантируя его стабильность. Применение надёжных комплектующих увеличивает ресурс оборудования и снижает потребность в обслуживании.

Полный комплект оборудования для 20-вальцовой мельницы занимает двадцать три фуры при транспортировке.

• Стабильность технологического процесса на всех этапах подготовки, помола и сортирования
• Энергоэффективность и пониженное энергопотребление оборудования
• Точный контроль параметров помола и качества готовой муки
• Снижение зольности за счёт многоступенчатой технологической очистки
• Поддержание технологических режимов через автоматизированные системы управления
• Минимизация влияния человеческого фактора благодаря стабильной работе автоматики
• Повышенная надёжность и увеличенный срок службы узлов комплекса
• Использование современных технологий и премиальных комплектующих (подшипники NACHI/FAG/NSK, ремни Beltplus и Megadyne, пневмосистемы FESTO)
• Удобство сервисного доступа и техническая доступность узлов для регламентного обслуживания
• Устойчивость оборудования к длительной непрерывной промышленной работе

Современные мукомольные линии строятся на основе технологичного оборудования и надёжных инженерных решений, которые поддерживают бесперебойную и стабильную работу всех узлов при круглосуточной эксплуатации. В комплектацию включаются износостойкие и долговечные компоненты, удовлетворяющие нормам мукомольного производства и требованиям к технологической устойчивости. В конструкцию входят комплектующие от ведущих мировых производителей: подшипники: NACHI (Япония), FAG (Германия), NSK (Япония), клиновые ремни: Beltplus (Турция), поликлиновые ремни: Megadyne (Япония), пневмосистемы: FESTO (Германия). Использование таких решений увеличивает эксплуатационный ресурс оборудования, снижает износ ключевых узлов и обеспечивает длительную, надёжную работу мукомольного комплекса даже при высоких и непрерывных производственных нагрузках.

• 1. Зерно проходит очистку — воздушно-решётную, сепарацию по плотности, камнеотбор, магнитную защиту.
• 2. На этапе кондиционирования выполняется увлажнение и отволаживание для достижения равномерной структуры зерна.
• 3. На вальцовой системе выполняется ступенчатый разрыв оболочки и выделение эндосперма.
• 4. Рассев распределяет фракции на готовую муку, промпродукты и возврат.
• 5. Итоговые операции включают пневмотранспорт, накопление и фасовку.

Структура мукомольной линии формируется из последовательных технологических секций: очистки и отволаживания, транспортировки, кондиционирования, помола, аспирации и пневмотранспорта, фасовки готовой муки, хранения, а также системы управления и автоматизации, обеспечивающей стабильную и точную работу всех узлов.

1. Какую стратегическую роль играет мельничный комплекс мощностью 300 тонн в сутки в масштабах региона?

Мукомольный завод такой производительности — это не просто предприятие, а объект стратегического значения, способный перерабатывать порядка 90 000 – 100 000 тонн зерна в год. Установка мощностью 300 т/сутки переводит компанию в высшую лигу мукомольного бизнеса, позволяя диктовать ценовую политику в регионе и формировать крупные экспортные партии для работы с международными трейдерами.
Экономические преимущества масштаба:

• Минимизация операционных расходов: За счет колоссального объема выработки удельные затраты (электроэнергия, налоги, администрирование) на каждую тонну готовой муки становятся рекордно низкими.
• Рыночное доминирование: Возможность бесперебойного снабжения крупнейших индустриальных потребителей (хлебозаводов, кондитерских объединений), которым требуются стабильные поставки сотен тонн муки еженедельно.
• Инвестиционная привлекательность: Срок окупаемости такого объекта при загрузке свыше 80% составляет 3-5 лет, что делает его высокоэффективным активом с прогнозируемой доходностью.

2. Почему двадцативальцовая схема считается мировым эталоном для производства муки патентного помола?

Двадцать этапов измельчения реализуют концепцию «длинного помола» в её абсолютном воплощении. Это позволяет технологу разделять процесс на мельчайшие фазы, извлекая эндосперм с хирургической точностью без повреждения его биологической структуры.
Технологические выгоды 20-вальцовой системы:

• Холодный помол: Благодаря распределению нагрузки на большое количество вальцов, продукт не нагревается выше допустимых 40-45C. Это исключает термическую деструкцию белков, сохраняя природную силу клейковины и отличные хлебопекарные свойства.
• Ультранизкая зольность: Система позволяет выделять чистейшее «ядро» зерна для производства муки премиум сортов с минимальным содержанием минеральных примесей.
• Глубокая селекция: Возможность тонкой настройки каждой из 20 систем позволяет работать даже со сложным, неоднородным зерном, всё равно «вытягивая» высокий процент выхода муки высшего сорта.

3. Цифровой двойник и удаленный контроль: возможно ли видеть реальную себестоимость тонны муки в режиме онлайн?

Современный комплекс MillTech мощностью 300 тонн — это полностью цифровое производство. Интеллектуальная система управления на базе SCADA интегрирует данные со всех участков завода, превращая их в аналитический инструмент для владельца бизнеса.
Возможности IT-платформы:

• Контроль в реальном времени: Через облачный сервис вы видите нагрузку на каждый двигатель, текущую объемную массу сырья, расход воды и выход готовой продукции прямо на экране смартфона.
• Мгновенный расчет маржинальности: Система автоматически сопоставляет затраты на электроэнергию и сырье с объемом полученной муки, выдавая актуальную себестоимость текущей партии.
• Предиктивная диагностика: Датчики вибрации и температуры на подшипниковых узлах предупреждают о необходимости сервиса задолго до возможной поломки, исключая риск аварийной остановки завода.

4. Как автоматизация MillTech помогает решить проблему кадрового дефицита и «человеческого фактора»?

Для управления гигантом на 300 т/сутки требуется минимальный штат — всего 2–3 специалиста в смену. Это достигается за счет передачи всех критических решений интеллекту системы управления, что особенно важно в условиях дефицита опытных технологов.
Решения в области HR-безопасности:

• Интуитивный интерфейс: Графическая визуализация всех процессов позволяет даже начинающему оператору быстро освоить управление заводом. Система сама подсказывает оптимальные режимы работы.
• Автоматическая стабилизация качества: Алгоритмы MillTech самостоятельно корректируют подачу воды на увлажнение и зазоры вальцов при изменении характеристик входящего зерна.
• Защита: Многоуровневая система блокировок предотвращает завалы и поломки оборудования из-за ошибочных действий персонала, обеспечивая высший уровень безопасности эксплуатации.

5. Экологический след и современные стандарты бизнеса: как технология прямого привода влияет на конкурентоспособность бренда?

Использование вальцовых станков серии Future Plus с моментными двигателями — это не только экономия, но и статус экологичного производства. Внедрение таких технологий позволяет предприятию соответствовать современным ESG-стандартам, что становится критичным при заключении экспортных контрактов.
Экономические и эко-выгоды:

• Энергосбережение до 50%: Отсутствие ременных передач и промежуточных валов позволяет направлять всю энергию непосредственно на измельчение зерна, радикально снижая кВт/ч в себестоимости муки.
• Чистота продукта: Исключение ремней устраняет риск попадания микрочастиц резины и пыли в продукт, что гарантирует абсолютную чистоту муки.
• Снижение углеродного следа: Низкое энергопотребление позволяет позиционировать вашу муку как «зеленый» продукт, что востребовано в премиальном ритейле и при поставках в международные сети.

6. Какую номенклатуру готовой продукции позволяет выпускать 20-вальцовая линия и на какие рыночные ниши она ориентирована?

Эксплуатация индустриального гиганта мощностью 300 т/сутки открывает перед владельцем возможности, недоступные для малых и средних мельниц. Благодаря наличию двадцати размольных систем, комплекс превращается в высокоточный «завод по фракционированию зерна», способный одновременно выдавать до 7–8 различных видов продукции с заданными физико-химическими параметрами.
Продуктовая матрица и рыночное применение:

• Мука патентного помола (Extra-grade): Благодаря «хирургическому» отделению оболочек на ранних стадиях, вы получаете чистейшую муку из центральной части эндосперма с рекордно низкой зольностью. Это идеальный продукт для премиального ритейла и экспорта в страны с жесткими стандартами качества.
• Специализированная мука для B2B-сегмента: Вы можете настраивать линию на выпуск муки с разной степенью повреждения крахмала и силы клейковины. Это позволяет заключать прямые контракты с производителями замороженных полуфабрикатов, пиццериями и кондитерскими холдингами, где нужны специфические свойства теста.
• Макаронная крупка и семола: Развитая система ситовеечных машин в составе комплекса позволяет эффективно отбирать крупку из твердых и мягких сортов пшеницы для производства пасты и макаронных изделий высшего класса.
• Обогащенные кормовые компоненты: Побочные продукты (отруби и мучка) на таком объеме производства превращаются в отдельный высоколиквидный товар для комбикормовых заводов, обеспечивая безотходность и дополнительную прибыль.

7. Техническая надежность и сервис: почему MillTech гарантирует непрерывность цикла на 270–300 т/сутки?

Для завода такого масштаба любой час простоя — это потеря сотен тысяч рублей. Инженерная база MillTech спроектирована с учетом работы в режиме 24/7/365, а сервисная поддержка локализована в России.
Факторы бесперебойности:

• Массивный силовой каркас: Использование усиленных конструкций гасит любые резонансные колебания, защищая прецизионную нарезку вальцов от преждевременного износа.
• Склад запчастей в Ростове-на-Дону: Все критические узлы — от шлюзовых затворов до сит рассевов — всегда в наличии, что сокращает время любого ремонта до минимума.
• Дистанционный пусконаладочный сервис: Инженеры завода могут удаленно подключаться к системе управления для тонкой настройки режимов, не дожидаясь физического приезда на объект.