Назад

Мукомольная мельница 8-вальцовая 120 т/сутки

Мукомольная мельница 8-вальцовая производительностью 120 т/сутки

Мукомольная мельница 8-вальцовая производительностью 120 т/сутки поставляется по принципу «под ключ» и включает полный комплект оборудования для всех стадий переработки зерна — от приемки и очистки до помола, сортирования и вывода готовой муки. Все мукомольные линии Milltech доступны в исполнении для размещения в зданиях из металлоконструкций, в капитальных сооружениях, а также в конфигурациях, обеспечивающих ускоренный ввод в эксплуатацию. Комплексы проектируются индивидуально, фактический состав оборудования подбирается под тип сырья, рецептуру, требуемые сорта муки и производительность. Свяжитесь с нашим менеджером — мы подберём оптимальный мукомольный комплекс в соответствии с вашим техническим заданием.

Комплекс применяется на мукомольных предприятиях, а также на хлебопекарных, кондитерских и агропромышленных площадках, включая модернизируемые производственные объекты. Он ориентирован на стабильный промышленный помол и выпуск готовой продукции. Технические решения комплекса разработаны с учетом требований зернопереработки, таких как контроль фракционного состава муки и снижение показателя зольности.

Области использования:
  • Мукомольные заводы
  • Хлебопекарные и кондитерские предприятия
  • Макаронные фабрики
  • Предприятия по выпуску сухих смесей и полуфабрикатов
  • Зерноперерабатывающие предприятия
  • Элеваторные комплексы с собственным помолом
  • Зерновые и фермерские хозяйства
  • Пищевые предприятия, использующие муку как сырьё
  • Другие предприятия агропромышленного сектора
Описание и особенности:
Преимущества:
Принцип работы:

Описание и особенности:

В состав мельничной линии входят многоступенчатая система очистки зерна, оборудование для кондиционирования, 8-вальцовые станки и многоуровневые рассевы. Очистка включает последовательное удаление фракций, что снижает абразивный износ оборудования и повышает стабильность процесса подготовки зерна. Кондиционирование обеспечивает точное доведение влажности и оптимизацию структуры оболочки перед помолом.

Основной и сортовой помол выполняется 8-вальцовыми станками, которые обеспечивают повышенную производительность и стабильность. Многоярусные рассевы выполняют высокоточную классификацию фракций, формируют возвратные потоки и поддерживают требуемый гранулометрический состав муки. Аспирационные системы снижают запылённость, повышают безопасность и улучшают санитарные условия производства. Автоматизация контролирует ключевые параметры — расход, нагрузку, уровни продукта и стабильность помола. Использование качественных комплектующих повышает общую надёжность комплекса и снижает эксплуатационные затраты.

Преимущества:

  • Стабильность технологического процесса
  • Энергоэффективность и сниженное энергопотребление
  • Точный контроль параметров помола и качества муки
  • Снижение зольности за счёт многоступенчатой очистки
  • Точное поддержание технологических режимов за счёт автоматизированных систем управления
  • Минимизация влияния человеческого фактора
  • Высокая надёжность и увеличенный срок эксплуатации оборудования
  • Использование современных технологий и премиальных комплектующих
  • Техническая доступность узлов и удобство проведения регламентного обслуживания
  • Повышенная устойчивость систем к длительной непрерывной работе

В мукомольных линиях применяется современное технологическое оборудование и высококачественные комплектующие, обеспечивающие устойчивую работу всех узлов при непрерывной промышленной нагрузке. Для оснащения используются надёжные и долговечные компоненты, соответствующие требованиям мукомольной отрасли и стандартам стабильности технологического процесса. В конструкцию входят комплектующие от ведущих мировых производителей: подшипники NACHI (Япония), FAG (Германия), NSK (Япония), клиновые ремни Beltplus (Турция), поликлиновые ремни Megadyne (Япония), пневмосистемы FESTO (Германия). Применение таких инженерных решений повышает эксплуатационную надёжность, уменьшает износ ключевых узлов и обеспечивает длительный ресурс работы мукомольного оборудования в условиях постоянных технологических нагрузок.

Принцип работы:

  • 1. Зерно проходит очистку — воздушно-решётную, сепарацию по плотности, камнеотбор, магнитную защиту.
  • 2. На этапе кондиционирования выполняется увлажнение и отволаживание для достижения равномерной структуры зерна.
  • 3. На вальцовой системе выполняется ступенчатый разрыв оболочки и выделение эндосперма.
  • 4. Рассев распределяет фракции на готовую муку, промпродукты и возврат.
  • 5. Итоговые операции включают пневмотранспорт, накопление и фасовку.

Структура мукомольной линии формируется из последовательных технологических секций: очистки и отволаживания, транспортировки, кондиционирования, помола, аспирации и пневмотранспорта, фасовки готовой муки, хранения, а также системы управления и автоматизации, обеспечивающей стабильную и точную работу всех узлов.