Мельница для производства муки 8-вальцовая 120 т/сутки

В состав мельничной линии входят многоступенчатая система очистки зерна, оборудование для кондиционирования, 8-вальцовые станки и многоуровневые рассевы. Очистка включает последовательное удаление фракций, что снижает абразивный износ оборудования и повышает стабильность процесса подготовки зерна. Кондиционирование обеспечивает точное доведение влажности и оптимизацию структуры оболочки перед помолом.

Основной и сортовой помол выполняется 8-вальцовыми станками, которые обеспечивают повышенную производительность и стабильность. Многоярусные рассевы выполняют высокоточную классификацию фракций, формируют возвратные потоки и поддерживают требуемый гранулометрический состав муки. Аспирационные системы снижают запылённость, повышают безопасность и улучшают санитарные условия производства. Автоматизация контролирует ключевые параметры — расход, нагрузку, уровни продукта и стабильность помола. Использование качественных комплектующих повышает общую надёжность комплекса и снижает эксплуатационные затраты.

• Стабильность технологического процесса
• Энергоэффективность и сниженное энергопотребление
• Точный контроль параметров помола и качества муки
• Снижение зольности за счёт многоступенчатой очистки
• Точное поддержание технологических режимов за счёт автоматизированных систем управления
• Минимизация влияния человеческого фактора
• Высокая надёжность и увеличенный срок эксплуатации оборудования
• Использование современных технологий и премиальных комплектующих
• Техническая доступность узлов и удобство проведения регламентного обслуживания
• Повышенная устойчивость систем к длительной непрерывной работе

В мукомольных линиях применяется современное технологическое оборудование и высококачественные комплектующие, обеспечивающие устойчивую работу всех узлов при непрерывной промышленной нагрузке. Для оснащения используются надёжные и долговечные компоненты, соответствующие требованиям мукомольной отрасли и стандартам стабильности технологического процесса. В конструкцию входят комплектующие от ведущих мировых производителей: подшипники NACHI (Япония), FAG (Германия), NSK (Япония), клиновые ремни Beltplus (Турция), поликлиновые ремни Megadyne (Япония), пневмосистемы FESTO (Германия). Применение таких инженерных решений повышает эксплуатационную надёжность, уменьшает износ ключевых узлов и обеспечивает длительный ресурс работы мукомольного оборудования в условиях постоянных технологических нагрузок.

• 1. Зерно проходит очистку — воздушно-решётную, сепарацию по плотности, камнеотбор, магнитную защиту.
• 2. На этапе кондиционирования выполняется увлажнение и отволаживание для достижения равномерной структуры зерна.
• 3. На вальцовой системе выполняется ступенчатый разрыв оболочки и выделение эндосперма.
• 4. Рассев распределяет фракции на готовую муку, промпродукты и возврат.
• 5. Итоговые операции включают пневмотранспорт, накопление и фасовку.

Структура мукомольной линии формируется из последовательных технологических секций: очистки и отволаживания, транспортировки, кондиционирования, помола, аспирации и пневмотранспорта, фасовки готовой муки, хранения, а также системы управления и автоматизации, обеспечивающей стабильную и точную работу всех узлов.

1. Какие ключевые преимущества обеспечивает 8-вальцовая схема в современном мельничном комплексе?

Мельница для муки промышленная с восьмью независимыми вальцовыми системами представляет собой эталонное решение для заводов мощностью 120 тонн в сутки. Расширение количества переходов до восьми позволяет технологу максимально детально проработать размольное отделение. Это критично для производства муки с заданными параметрами водопоглощения и стабильным гранулометрическим составом, востребованным крупными хлебозаводами.
Технологические преимущества конфигурации:
• возможность одновременного выделения до трех сортов муки без потери качества;
• существенное снижение удельной нагрузки на каждый вальцовый станок;
• повышенная точность калибровки продуктов при переработке твердых сортов пшеницы.
Для инвестора решение купить мельницу для зерна в 8-вальцовом исполнении означает выход в премиальный сегмент рынка. Такая линия позволяет стабильно получать муку сортов «экстра» и «высший», где требования к зольности и цветовым характеристикам являются максимально строгими и бескомпромиссными.

2. Как поддерживается производительность мельницы 120 тонн в сутки без потери качества помола?

Высокая производительность мельницы на уровне 120 т/сутки достигается за счет балансировки скоростей измельчения и просеивания. Технология промышленного помола на такой линии предполагает строго направленный поток, где каждая система обрабатывает фракцию определенного размера. Это исключает нежелательное переизмельчение продукта и образование избыточной мучной пыли, которая негативно влияет на хлебопекарные свойства.
Параметры обеспечения стабильности:
• применение вальцов с индивидуальной геометрией нарезки рифлей для каждой системы;
• автоматизированный контроль подачи сырья, предотвращающий «голодание» или завал машин;
• мощная система охлаждения продукта в процессе измельчения.
При переработке стандартной пшеницы с плотностью зерна 60–65%, комплекс гарантирует стабильный выход муки на уровне 75–76%. Работа в режиме непрерывного цикла в три смены позволяет достичь максимальной окупаемости оборудования за счет масштаба производства и стабильности качественных показателей.

3. Какое оборудование для очистки зерна требуется для защиты 8-вальцовой линии такой мощности?

Линия мощностью 120 тонн в сутки крайне чувствительна к чистоте сырья. Мукомольное оборудование промышленного уровня требует многоступенчатой подготовки зерна, поскольку даже незначительные примеси при высокой нагрузке ускоряют износ рабочих органов и нарушают устойчивость помола.
Требования к качеству зерна регламентируются действующими нормативными документами, включая ГОСТ 13586.3–2015 (методы определения засорённости зерна) и ГОСТ 30483–97 (методы определения заражённости вредителями). Для мельницы 120 т/сутки эти показатели имеют особое значение: минеральные примеси и металломагнитные включения приводят к ускоренному износу вальцов, а заражённость зерна нарушает санитарную устойчивость производства.
Санитарные требования, изложенные в СП 2.3.4.3258-15, предусматривают обязательную очистку и подготовку сырья как основу безопасного мукомольного производства. При промышленной производительности несоблюдение этих требований приводит к лавинообразному росту эксплуатационных рисков.
Состав узла подготовки зерна:
• воздушно-ситовой сепаратор для удаления лёгких, крупных и мелких примесей;
• триерный блок для выделения коротких и длинных примесей;
• обоечная машина для очистки поверхности зерна;
• магнитная защита перед вальцовыми станками.
Качественная подготовка позволяет снизить зольность муки, стабилизировать режим работы секции помола и обеспечить равномерную нагрузку на вальцовые системы.

4. Как влияет влажность зерна на работу вальцовой мельницы индустриального класса?

Для комплекса мощностью 120 т/сутки отклонение влажности всего на 1% от технологической нормы может привести к потере до 10 тонн суточной выработки. При недостаточном увлажнении оболочки становятся хрупкими, крошатся и попадают в муку, что резко повышает зольность. При избытке влаги продукт становится липким, что вызывает забивание сит и налипание на рабочие органы.
Оптимальные режимы эксплуатации:
• целевая влажность зерна перед первым драным переходом — 14–14,5%;
• интеграция датчиков влажности в реальном времени для оперативной корректировки подачи воды;
• соблюдение экспозиции отволаживания в бункерах не менее 12–18 часов.
Контроль параметров влажности обеспечивает стабильный коэффициент измельчения и предотвращает аварийные остановки линии. Это позволяет мельнице промышленной работать с максимальной энергоэффективностью, минимизируя нагрузку на приводные двигатели размольных систем.

5. В чем заключаются особенности монтажа и пусконаладки турецких мукомольных мельниц?

Процесс установки линии на 120 т/сутки требует грамотной инженерной подготовки здания. Турецкие мукомольные мельницы часто проектируются в этажном исполнении (от 3 до 5 уровней) для использования гравитационного потока. Точность юстировки оборудования и герметичность соединений определяют будущую эксплуатационную надежность и чистоту производства.
Ключевые этапы ввода в эксплуатацию:
• прецизионная выверка горизонтальности установки вальцовых станков и балансировка рассевов;
• настройка индивидуальных режимов аспирации для каждой точки выделения пыли;
• программная калибровка систем автоматизации и аварийных датчиков блокировки.
Профессиональный монтаж гарантирует отсутствие паразитных вибраций, что значительно продлевает срок службы подшипниковых узлов. Это позволяет избежать дорогостоящего ремонта и обеспечивает выполнение производственного плана без срывов по техническим причинам.

6. Экономическая целесообразность и гигиенические преимущества пневмотранспорта муки.

На предприятиях с выработкой свыше 100 тонн в сутки использование пневматического транспорта является единственным рациональным решением. В отличие от механических норий и конвейеров, пневматика обеспечивает полную герметичность процесса. Это исключает зоны застоя продукта, где могут развиваться вредители хлебных запасов, такие как мельничная огневка.
Преимущества системы для инвестора:
• существенная экономия площадей за счет возможности прокладки трубопроводов по сложным траекториям;
• дополнительное охлаждение промежуточных продуктов воздухом, что улучшает качество помола;
• исключение пыления в производственных помещениях и повышение культуры труда.
Несмотря на более высокое стартовое энергопотребление,пневмотранспорт для муки снижает операционные риски возврата продукции из-за зараженности. Это формирует имидж надежного поставщика и позволяет работать с крупнейшими торговыми сетями и международными корпорациями.

7. Как правильно сформировать запрос, чтобы купить мельничное оборудование с оптимальными затратами?

Для получения корректного предложения на 8-вальцовую линию необходимо составить подробное техническое задание. Мукомольное оборудование, цена которого напрямую зависит от сложности схемы, требует учета специфики локального рынка. Важно понимать, планируете ли вы работать только на мягкой пшенице или требуется универсальная линия для разных культур.
В запросе инженеру-технологу следует указать:
• требуемую сортность муки и планируемые объемы хранения сырья;
• уровень желаемой автоматизации (дистанционное управление через АСУ ТП);
• необходимость включения в проект линий очистки, сушки и автоматической фасовки.
Тщательный предварительный расчет позволяет купить мукомольную мельницу с идеально сбалансированной комплектацией. Это исключает переплату за избыточные функции и гарантирует, что каждый вложенный рубль будет работать на повышение выхода готовой продукции и снижение себестоимости.