Вымольная машина мукомольной мельницы (модель DKF)

• Эффективное отделение муки от отрубей
• Минимальные потери продукта
• Энергоэффективность и долговечность
• Простота установки и обслуживания
• Возможность изготовления под индивидуальные запросы заказчика

Вымольная машина Milltech — мукомольное оборудование для отделения муки от отрубей и повышения выхода продукта на мельничной линии. Корпус из стали S235JR толщиной 1,5–8 мм с акриловым покрытием обеспечивает прочность и стойкость к износу. Привод от двигателя 5,5 кВт реализован ремённой передачей: применяются клиновые ремни Beltplus (Турция) либо поликлиновые ремни Megadyne (Япония) — в зависимости от исполнения. В опорах вращающихся узлов используются промышленные подшипники NACHI (Япония), FAG (Германия) и NSK (Япония), что повышает ресурс и снижает вибрации. Машина отличается низкими эксплуатационными расходами, простой установкой и обеспечивает стабильную эффективность работы мукомольной линии.

Лопасти, вращающиеся на высокой скорости, отделяют муку от отрубей, направляя продукт через сито. Благодаря точной балансировке ротора обеспечивается стабильная и бесшумная работа оборудования, а защитная конструкция корпуса гарантирует безопасность оператора.

Вымольная машина DKF применяется в составе мукомольного оборудования для дополнительной обработки продуктов размола и извлечения остаточных частиц эндосперма из оболочечных фракций. Оборудование устанавливается после вальцовых станков и рассева мукомольного и является элементом технологической схемы производства муки. Использование вымольной машины позволяет повысить выход муки и снизить потери ценной фракции в отрубях.
Принцип работы основан на интенсивном механическом воздействии на продукт с последующим отделением мелких частиц через ситовую поверхность. Машина интегрируется в линию переработки зерна и подключается к системе аспирации мельницы, обеспечивая стабильный отвод выделенной муки.

Технические характеристики

• Производительность — 1–2 т/ч
Фактический показатель зависит от структуры поступающего продукта, режима работы секции помола и общей производительности мельницы.
• Мощность двигателя — 4–5,5 кВт
Диапазон мощности подбирается в зависимости от интенсивности нагрузки и типа перерабатываемой фракции. Электропривод рассчитан на непрерывную эксплуатацию в условиях промышленного мукомольного производства.

Габаритно-установочные размеры (мм)

A — 1688 мм (длина корпуса)
Продольный габарит машины по направлению движения продукта. Учитывается при компоновке оборудования в технологическом ряду и подключении к предшествующим и последующим узлам линии.
B — 1550 мм (ширина установки)
Фронтальный размер по опорной раме. Параметр используется при расчете площади размещения и организации сервисных проходов.
C — 1710 мм (высота корпуса)
Высота основного корпуса без учета внешних коммуникаций. Влияет на проектирование технологического этажа и размещение обслуживающих площадок.
D — 585 мм (монтажный размер по глубине)
Размер, определяющий посадочное расстояние при установке оборудования и подключении к системе пневмотранспорта.
E — 615 мм (присоединительный параметр)
Контрольный размер узла крепления или технологического сопряжения, учитываемый при проектировании рамы и опорной конструкции.
F — 1190 мм (установочный габарит)
Дополнительный размер, влияющий на компоновку оборудования в составе мельничного комплекса и соблюдение технологических зазоров.

Вымольная машина DKF применяется на мукомольных заводах в составе промышленной мельницы для повышения эффективности помола и стабилизации технологического процесса. Оборудование обеспечивает более полное использование зернового сырья и оптимизацию показателей линии производства муки.

1. Какую технологическую задачу решает вымольная машина в секции помола и почему её не заменяет один только рассев?

Вымольная машина предназначена для отделения остаточной муки от отрубей на финишных участках секции помола с целью снижения технологических потерь муки в отрубных потоках. В классической схеме мукомольного производства рассев выполняет основное фракционирование по крупности, однако на завершающих стадиях помола в отрубях часто сохраняется сложная по структуре смесь оболочек, тонкой муки и агломератов. Такие фракции плохо разделяются исключительно ситовым способом, особенно при переменной влажности и неоднородности продукта.
Принцип вымола принципиально отличается от рассева. За счёт интенсивного, но контролируемого разрыхления оболочечной фракции в рабочей камере происходит высвобождение связанного эндосперма, который ранее удерживался в структуре отрубей. После этого тонкая мука отделяется через сито, а очищенная оболочечная часть выводится как отруби. Важно, что процесс направлен не на дополнительное измельчение, а именно на раскрытие структуры оболочки без её избыточного разрушения.
Таким образом, вымольная машина не дублирует работу рассева, а логично дополняет его, работая с наиболее трудноразделимыми финишными потоками. В составе мукомольного оборудования DKF позволяет стабилизировать баланс мука–отруби, снизить унос муки в отруби и повысить общую управляемость схемы мельничного комплекса без перераспределения нагрузки по вальцовым станкам и рассевам. Это особенно важно для промышленного производства муки, ориентированного на устойчивое качество и воспроизводимые технологические показатели.

2. Где рационально устанавливать вымольную машину в мельничной линии и какие потоки подают на вымол?

Вымольную машину рационально размещают в зоне формирования финишных отрубных потоков, когда технологическая задача заключается не в дополнительном измельчении продукта, а именно в извлечении остаточной муки из оболочечной фракции. Как правило, это участки схемы помола, где отруби уже сформированы, но при этом сохраняют заметную долю тонкой муки, неотделённой на предыдущих этапах.
Типовые точки включения вымольной машины — после узлов, где образуются отруби с примесью муки, а также после фильтровых и аспирационных участков, в которых возможны агломераты и нестабильные по структуре фракции. Такое размещение позволяет локально доработать наиболее проблемные потоки без вмешательства в основные помольные системы.
На практике вымол встраивают таким образом, чтобы:
• выделенная мука возвращалась в подходящую технологическую систему без перегрузки рассева;
• очищенные отруби выводились напрямую на отрубную линию без повторной нагрузки на помольные переходы.
Для устойчивой работы вымольной машины принципиально важно согласование с транспортными и аспирационными системами. Подпор на выходах, неравномерная подача или пульсации потока напрямую снижают селективность вымола. Поэтому место установки выбирают по логике движения и баланса потоков в мельничной линии, а не по удобству монтажа оборудования.

3. За счёт какого принципа вымольная машина отделяет муку от отрубей и какие параметры сильнее всего влияют на результат?

Принцип работы вымольной машины DKF основан на высокоскоростном воздействии ротора с лопастями на продукт, поступающий в рабочую камеру. В процессе работы происходит интенсивное, но контролируемое разрыхление смеси муки и оболочек, в результате чего связанный эндосперм высвобождается из структуры отрубей. После этого материал просеивается через сито: тонкая фракция отделяется как мука, а более крупная оболочечная часть выводится как отруби.
Ключевой технологический момент заключается в том, что эффект достигается не за счёт дробления или дополнительного помола, а именно за счёт раскрытия оболочки и отделения тонкой фракции без избыточного разрушения отрубей. Это позволяет сохранить структуру оболочечного продукта и одновременно повысить возврат муки в схему.
На результат работы DKF сильнее всего влияют:
• равномерность и стабильность подачи продукта;
• состояние, чистота и корректный подбор сита;
• стабильность режима работы ротора без резких перегрузок.
При залповой подаче рабочая зона перегружается, возрастает проскок муки в отруби и ухудшается качество разделения. Поэтому DKF рассматривается как точный финишный узел секции помола, требующий стабильных условий работы и корректной увязки с остальным мукомольным оборудованием.

4. Как оценивать производительность вымольной машины DKF и почему её нельзя напрямую переводить в тонны в сутки по всей мельнице?

Производительность вымольной машины оценивают по фактической нагрузке потока, направляемого на вымол, а не по общей производительности мукомольной мельницы. Ориентир по выработке составляет порядка 1–2 т/ч, однако реальная нагрузка определяется тем, сколько отрубного или смешанного продукта выделено на финишную доочистку.
На фактическую производительность влияют:
• доля муки в оболочечном продукте;
• влажность и склонность к комкованию;
• стабильность подачи;
• согласование с транспортом и аспирацией.
При наличии пиковых выбросов технологически оправдано закладывать резерв по нагрузке, чтобы машина не переходила в режим ухудшения селективности. Такой подход повышает устойчивость производства муки без перегрузки остальных узлов мукомольного оборудования.

5. Какие условия подготовки продукта и подачи обеспечивают воспроизводимый эффект вымола?

Для стабильной и предсказуемой работы вымольной машины DKF решающее значение имеет характер подачи продукта в рабочую зону, а не только его средние физические показатели. Машина рассчитана на работу с устойчивым потоком, поэтому любые пульсации или залповые сбросы напрямую отражаются на качестве разделения. При неравномерной подаче рабочая камера перегружается, часть тонкой муки проходит проскоком в отруби, а эффект вымола становится нестабильным от цикла к циклу.
Помимо равномерности подачи, важную роль играют:
• однородность структуры входного продукта по соотношению оболочки и тонкой фракции;
• отсутствие посторонних включений, которые ухудшают работу ротора и сита;
• стабильная работа дозирующих и транспортных узлов, формирующих поток перед вымолом.
В реальной эксплуатации состояние процесса оценивают по технологическим признакам: рост уноса муки в отруби, изменение структуры и сыпучести отрубей, ухудшение прохождения продукта через сито. При этом сито является ключевым элементом, формирующим границу разделения, поэтому его чистота, натяжение и целостность напрямую определяют повторяемость результата. Поддержание этих условий позволяет использовать вымольную машину как устойчивый финишный узел секции помола без постоянных корректировок режимов.

6. Какие конструктивные особенности вымольной машины важны для эксплуатации и обслуживания?

В конструкции вымольной машины ключевым элементом является ситовая часть, поскольку именно она формирует границу разделения между мукой и оболочечной фракцией. От состояния, типа и чистоты сита напрямую зависит селективность процесса и величина возврата муки из отрубей. Применяется специальная сетка, рассчитанная на работу с разрыхлённым продуктом и на снижение риска забивания ячеек при переменной влажности и структуре финишных потоков. Это позволяет сохранять стабильные параметры разделения при длительной непрерывной эксплуатации.
Балансировка ротора обеспечивает низкий уровень вибраций и равномерное воздействие на продукт по всей рабочей зоне. За счёт этого поддерживается стабильный режим вымола без паразитных колебаний, которые могли бы ухудшать прохождение через сито и ускорять износ узлов. Такая кинематика особенно важна для финишного оборудования, чувствительного к малым отклонениям режимов.
С точки зрения эксплуатации важны:
• защитное исполнение привода, повышающее безопасность и устойчивость работы;
• удобный доступ к ситу и зоне очистки, что снижает время обслуживания и простоев;
• размещение двигателя в нижней части станины, упрощающее компоновку и повышающее устойчивость агрегата.
Для инженера-проектировщика это означает необходимость заранее предусмотреть сервисные проходы, корректную аспирацию и точки подключения, чтобы исключить подпор, локальное пыление и нарушение воздушного режима в составе мельничного комплекса. Такой подход позволяет интегрировать вымольную машину в линию без снижения технологической устойчивости и без усложнения эксплуатации.

7. Как вымольная машина влияет на устойчивость баланса мука–отруби и управляемость секции помола?

Вымольная машина DKF оказывает прямое влияние на устойчивость баланса мука–отруби за счёт стабилизации финишных потоков, где формируются наибольшие потери муки. За счёт извлечения остаточной муки из оболочечной фракции снижается зависимость выхода муки от колебаний режимов помола и свойств зерна, что особенно важно при работе с переменным сырьём.
В технологической схеме это проявляется в более ровной нагрузке на рассевы и транспортные системы, уменьшении пульсаций по возвратам и снижении необходимости оперативных корректировок со стороны технолога. Баланс потоков становится более предсказуемым, а изменения в одном участке схемы меньше отражаются на всей секции помола.
В результате вымольная машина выполняет роль стабилизирующего элемента в составе мукомольного оборудования, повышая управляемость схемы и обеспечивая воспроизводимое качество продукции при длительной непрерывной эксплуатации мельничного комплекса.