Фильтр очистки воздуха SUPERSONIK для контроля муки (DSF)

Фильтр SUPERSONIK представляет собой герметичную конструкцию с установленными войлочными рукавами, которые задерживают мельчайшие частицы муки. Очистка рукавов осуществляется автоматически воздухом под давлением через определённые промежутки времени. Благодаря этому обеспечивается стабильная производительность и минимальные затраты на обслуживание.

• Герметичен благодаря войлочной прокладке
• Рукава автоматически очищаются воздухом под давлением
• Низкое энергопотребление
• Прочный и долговечный корпус
• Высокая производительность
• Простая и быстрая установка
• Низкие эксплуатационные расходы
• Гигиеническая система работы

• Повышение эффективности аспирационной системы
• Снижение потерь муки и улучшение санитарных условий
• Минимальные эксплуатационные затраты
• Простота установки и обслуживания
• Энергоэффективность и долговечность
• Подходит для всех типов мукомольного оборудования

Фильтр очистки воздуха серии SUPERSONIC используется на мукомольных и зерноперерабатывающих предприятиях для тонкой фильтрации воздуха и эффективного удаления пыли из аспирационных линий. Корпус выполнен из стали S235JR толщиной 1,5–10 мм и покрыт акриловой краской для защиты от коррозии. В конструкции применяются фильтровальные рукава из высокопрочного нетканого материала, обеспечивающие стабильную фильтрацию и минимальное остаточное содержание пыли. Фильтр оснащён системой автоматической регенерации по интервалу времени, что поддерживает постоянную производительность и снижает эксплуатационные затраты. В комплект входят рукава, прутья и хомуты для установки фильтра. Фильтры SUPERSONIC отличаются надёжностью, долговечностью и используются в составе аспирационных систем мукомольных линий.

Фильтр устанавливается в аспирационную систему мукомольного оборудования. Поток воздуха, содержащий частицы муки и пыли, проходит через войлочные рукава фильтра, где загрязнения оседают на поверхности ткани. Через заданные интервалы времени система подаёт сжатый воздух, который очищает рукава, стряхивая накопленные частицы в нижнюю часть корпуса. Это обеспечивает непрерывную работу и высокую эффективность фильтрации воздуха на мельницах.

Фильтр очистки воздуха SUPERSONIK серии DSF применяется в составе мукомольного оборудования и аспирационных систем для удаления пылевых частиц, образующихся при помоле зерна, транспортировке муки и работе рассева. Оборудование обеспечивает стабильную очистку воздуха в линии производства муки, снижает запыленность производственных помещений и поддерживает корректную работу пневмотранспорта.
Длина фильтрующих мешков во всех моделях серии составляет 2400 мм, что обеспечивает стабильную площадь фильтрации и равномерное распределение воздушного потока.

Технические характеристики по моделям

DSF 18 T
• Количество мешков — 18 шт. Компоновка рассчитана на локальные аспирационные участки с умеренной нагрузкой по запыленному воздуху.
• Площадь фильтрации — 16,2 м². Рабочая площадь обеспечивает эффективное осаждение пылевых частиц при подключении к отдельным узлам мукомольного оборудования.

Габаритно-присоединительные параметры:
ØA — 900 мм Диаметр корпуса фильтра определяет поперечный габарит установки и минимально необходимую площадь размещения.
B — 1712 мм Продольный размер оборудования по оси установки в аспирационной линии.
C — 828 мм Высота корпуса без учета внешних коммуникаций и воздуховодов.
D×E — 300×400 мм Размер прямоугольного присоединительного канала для подачи или отвода воздуха.
ØF — 150 мм Диаметр дополнительного патрубка, применяемого для подключения вспомогательных линий или дренажа.
Компактное исполнение оптимально для отдельных машин и небольших технологических участков.

DSF 26 T
• Количество мешков — 26 шт. Увеличенное число фильтрующих элементов по сравнению с DSF 18 T.
• Площадь фильтрации — 23,4 м². Обеспечивает стабильную работу при средней нагрузке на аспирационную сеть.
• Потребность в воздухе — 130 м³/мин. Расчетный объем воздуха для эффективной очистки.
• Объем корпуса — 12 м³. Внутренний объем, обеспечивающий равномерное распределение воздушного потока.

Габаритно-присоединительные параметры:
ØA — 1140 мм Диаметр корпуса увеличен для размещения большего количества мешков.
B — 3204 мм Монтажная длина, учитываемая при проектировании размещения в линии.
C — 780 мм Высота корпуса.
D×E — 270×499 мм Размер подключения воздуховода.
ØF — 600 мм Основной выходной патрубок для подключения к магистральной аспирации.

DSF 39 T
• Количество мешков — 39 шт. Конфигурация рассчитана на более интенсивную работу.
• Площадь фильтрации — 35,1 м². Увеличенная площадь повышает эффективность очистки при большей запыленности.
• Потребность в воздухе — 195 м³/мин. Показатель соответствует использованию в составе производительных мукомольных линий.
• Объем корпуса — 17 м³. Обеспечивает стабильную циркуляцию воздуха внутри фильтра.

Габаритно-присоединительные параметры:
ØA — 1350 мм Диаметр корпуса средней производительности.
B — 3213 мм Длина установки по монтажной оси.
C — 1060 мм Высота корпуса, требующая учета при размещении оборудования.
D×E — 300×650 мм Размер входного/выходного воздуховода.
ØF — 600 мм Диаметр основного патрубка подключения к аспирационной системе.

DSF 52 T
• Количество мешков — 52 шт. Предназначен для производительных аспирационных систем.
• Площадь фильтрации — 46,8 м². Обеспечивает стабильную очистку при интенсивной эксплуатации.
• Потребность в воздухе — 260 м³/мин. Расчетный объем для промышленной линии.
• Объем корпуса — 22 м³. Увеличенный внутренний объем для равномерного распределения потока.

Габаритно-присоединительные параметры:
ØA — 1500 мм Диаметр корпуса увеличенной вместимости.
B — 3213 мм Монтажная длина фильтра.
C — 1300 мм Высота корпуса.
D×E — 502×808 мм Размер присоединительного канала повышенной пропускной способности.
ØF — 600 мм Диаметр выходного патрубка.

DSF 78 T
• Количество мешков — 78 шт. Модель для крупных мукомольных предприятий.
• Площадь фильтрации — 60,3 м². Позволяет эффективно очищать большие объемы запыленного воздуха.
• Потребность в воздухе — 390 м³/мин. Соответствует интенсивной аспирации нескольких технологических узлов.
• Объем корпуса — 32 м³. Рабочий объем для стабильного распределения потока.

Габаритно-присоединительные параметры:
ØA — 1850 мм Диаметр корпуса большой емкости.
B — 3214 мм Продольный габарит установки.
C — 1800 мм Высота корпуса, учитываемая при проектировании производственного помещения.
D×E — 500×800 мм Размер подключения магистральных воздуховодов.
ØF — 600 мм Диаметр выходного патрубка.

DSF 104 T
• Количество мешков — 104 шт. Максимальная конфигурация серии для мощных аспирационных систем.
• Площадь фильтрации — 81 м². Обеспечивает очистку значительных объемов воздуха.
• Потребность в воздухе — 520 м³/мин. Параметр соответствует работе в составе крупных мельничных комплексов.
• Объем корпуса — 40 м³. Наибольший внутренний объем серии.

Габаритно-присоединительные параметры:
ØA — 2050 мм Диаметр корпуса максимального исполнения.
B — 3255 мм Монтажная длина оборудования.
C — 2300 мм Высота корпуса, требующая учета строительных отметок.
D×E — 600×900 мм Размер основного канала подачи/отвода воздуха повышенной пропускной способности.
ØF — 600 мм Диаметр выходного патрубка аспирационной системы.

Фильтры SUPERSONIK обеспечивают эффективную очистку воздуха в системах аспирации мукомольного завода, поддерживая стабильную работу пневмотранспорта и снижая пылевую нагрузку в процессе переработки зерна и производства муки.

1. Какую технологическую задачу решает фильтр очистки воздуха SUPERSONIK в мукомольном производстве?

Фильтр очистки воздуха SUPERSONIK предназначен для улавливания пылевоздушных выбросов, образующихся при работе мукомольного оборудования, и для поддержания стабильного воздушного режима в аспирационных и пневмотранспортных системах мельничного комплекса. В процессе производства муки пыль образуется на всех ключевых участках: при помоле зерна на вальцовых станках, при работе рассева, вымольных машин, виброотделителей, а также при транспортировке продукта по пневмотрассам. Основную часть этих выбросов составляет мелкодисперсная мучная пыль, которая без эффективной фильтрации быстро накапливается в системе.
При отсутствии или некорректной работе фильтра такая пыль приводит не только к санитарным проблемам, но и к технологическим потерям муки, росту запылённости оборудования и помещений, а также к нарушению устойчивости работы аспирации. Накопление пыли увеличивает сопротивление воздушных каналов, вызывает пульсации разрежения и нестабильную работу пневмотранспорта.
Технологическая роль фильтра SUPERSONIK заключается не только в очистке воздуха, но и в стабилизации разрежения во всей системе аспирации. За счёт предсказуемого сопротивления фильтра обеспечивается корректная работа вентиляторов, циклонов и разгрузочных устройств, исключаются подсосы воздуха и резкие перепады давления. В результате секция помола работает в расчётном режиме, а вся линия производства муки становится более устойчивой, управляемой и воспроизводимой по технологическим параметрам.

2. Как фильтр SUPERSONIK влияет на устойчивость аспирации и пневмотранспорта?

Фильтр напрямую влияет на устойчивость всей аспирационной системы и, как следствие, на стабильность работы мукомольного оборудования в целом. При корректной и стабильной работе фильтра сохраняется расчётное разрежение во всех ветках аспирации, отсутствуют резкие перепады давления и пульсации воздушного потока. Это обеспечивает предсказуемую работу вентиляторов, равномерную загрузку пневмотрасс и корректную, непрерывную разгрузку пневмоциклонов без подпора и зависаний продукта.
С технологической точки зрения стабильный фильтр удерживает воздушный баланс в расчётных пределах. Пневмотранспорт работает без провалов по скорости воздуха, исключается оседание продукта в трубопроводах, а аспирационные кожухи оборудования выполняют свою функцию без подсоса избыточного воздуха. В таких условиях снижается влияние изменений режимов помола и свойств продукта на работу воздушной системы.
Если фильтрация недостаточна или фильтр перегружен пылью, сопротивление системы быстро возрастает. В результате появляются подпоры, неконтролируемые подсосы, неравномерное движение воздуха и локальные пульсации, которые отражаются на работе циклонов, вентиляторов и всей секции помола. Фильтр SUPERSONIK позволяет избежать этих эффектов, поддерживая устойчивый воздушный режим и снижая чувствительность линии к изменению нагрузки, производительности и режимов работы оборудования.

3. В каких зонах мельничного комплекса рационально устанавливать фильтр SUPERSONIK?

Фильтр SUPERSONIK устанавливается в тех участках мельничного комплекса, где формируются наибольшие объёмы пылевоздушных потоков и требуется их эффективная очистка без нарушения воздушного режима. Типовыми зонами применения являются аспирация вальцовых станков, рассевов, вымольных машин, виброотделителей, а также очистка воздуха после пневмотранспорта и пневмоциклонов, где концентрация мелкодисперсной мучной пыли наиболее высока.
С инженерной точки зрения фильтр размещают таким образом, чтобы он работал в согласованной связке с вентилятором и всей аспирационной системой. Важно, чтобы фильтр не создавал избыточного аэродинамического сопротивления, способного нарушить расчётное разрежение и привести к пульсациям воздушного потока. При корректной компоновке обеспечивается стабильная работа пневмотрасс, равномерная разгрузка циклонов и отсутствие подсосов воздуха через оборудование.
Корректно встроенный фильтр позволяет поддерживать устойчивый воздушный баланс в линии, снижает нагрузку на смежные узлы аспирационной системы и повышает общую надёжность работы мукомольного комплекса. В результате аспирация работает предсказуемо даже при изменении режимов помола и колебаниях производительности оборудования.

4. За счёт какого принципа фильтр SUPERSONIK обеспечивает эффективную очистку воздуха?

Работа фильтра SUPERSONIK основана на прохождении пылевоздушного потока через систему фильтрующих элементов, где частицы мучной пыли осаждаются на поверхности фильтра, а очищенный воздух выводится в атмосферу или возвращается в систему. Накопившаяся пыль периодически удаляется из фильтрующих элементов с помощью системы очистки, что позволяет поддерживать стабильную проницаемость и рабочий режим.
Ключевой момент заключается в том, что фильтр работает в непрерывном режиме, без резкого роста сопротивления. Это особенно важно для мукомольного оборудования, где изменение аэродинамики сразу отражается на стабильности подачи продукта и работе пневмотранспорта.

5. Какие требования к эксплуатации важны для сохранения эффективности фильтра?

Для стабильной и долговечной работы фильтра SUPERSONIK принципиально важны корректные условия эксплуатации, которые закладываются ещё на этапе проектирования и должны строго соблюдаться в процессе работы. В первую очередь это соответствие фильтра расчётному расходу воздуха, формируемому вентилятором и всей аспирационной системой, а также отсутствие перегрузки по пыли. При превышении расчётной нагрузки фильтр начинает работать с повышенным сопротивлением, что сразу отражается на воздушном режиме и устойчивости всей линии.
Не менее критична герметичность корпуса, обслуживаемых люков и фланцевых соединений. Подсосы воздуха нарушают равномерность фильтрации, увеличивают нагрузку на вентилятор и приводят к нестабильной работе аспирации. В таких условиях возрастает риск пульсаций разрежения, перераспределения потоков и снижения эффективности очистки.
В процессе эксплуатации контролируют рост аэродинамического сопротивления фильтра, равномерность работы системы очистки фильтрующих элементов и корректность выгрузки улавливаемой пыли из бункера или разгрузочного узла. Своевременное обслуживание и регулярный контроль этих параметров позволяют поддерживать эффективность очистки воздуха без снижения производительности и без вынужденных остановок мукомольного производства, обеспечивая устойчивую работу секции помола и всей аспирационной системы.

6. Чем фильтр SUPERSONIK отличается от более простых пылеулавливающих решений?

В отличие от простых циклонов или локальных пылеуловителей, фильтр SUPERSONIK обеспечивает более глубокую очистку воздуха и устойчивый режим работы даже при изменяющейся нагрузке по расходу воздуха и концентрации пыли. Он рассчитан на эффективную работу с мелкодисперсной мучной пылью, которая плохо улавливается грубыми методами очистки и при отсутствии фильтрации быстро циркулирует в системе, создавая потери продукта и нестабильность воздушного режима.
С технологической точки зрения такое исполнение позволяет использовать фильтр не только как средство санитарной очистки производственных помещений, но и как полноценный функциональный элемент аспирационной системы, напрямую влияющий на работу вентиляторов, пневмотранспорта и пневмоциклонов. Стабильное сопротивление фильтра обеспечивает предсказуемое разрежение и исключает резкие перепады давления при изменении режимов работы оборудования.
Подобный подход особенно важен для промышленных мукомольных мельниц, где требуется высокая воспроизводимость технологических режимов, устойчивость секции помола и минимальные потери муки. Использование фильтра SUPERSONIK позволяет встроить очистку воздуха в общую логику управления линией, повышая надёжность работы и снижая эксплуатационные риски при длительной непрерывной эксплуатации.

7. Как фильтр SUPERSONIK влияет на экономику и управляемость мукомольного производства?

Использование фильтра SUPERSONIK снижает потери муки, уменьшает запылённость оборудования и помещений и повышает стабильность работы пневматических систем. Это снижает количество внеплановых остановок, упрощает обслуживание и делает режимы работы более предсказуемыми.
Для предприятия это означает более управляемый технологический процесс, снижение эксплуатационных рисков и повышение общей надёжности мукомольного оборудования. Фильтр в данном случае выполняет не вспомогательную, а системную роль, поддерживая устойчивую и воспроизводимую работу мельничного комплекса в целом.