Мельница для производства муки 14-вальцовая 220 т/сутки

Мельница включает многоступенчатую систему очистки, позволяющую эффективно устранять примеси и снижать износ технологических узлов. Процессы увлажнения и кондиционирования обеспечивают подготовку зерна к помолу и достижение оптимальных характеристик эндосперма.

Измельчение производится на 14‑вальцовом станке, который обеспечивает равномерный и стабильный помол. Рассев выполняет точное разделение фракций и формирует возвратные потоки для последующих этапов. Аспирация удерживает запылённость на безопасном уровне, а пневмотранспорт ускоряет перемещение материала между секциями.

Автоматизированная система управления контролирует ключевые параметры процесса, обеспечивая его устойчивость и повторяемость. Использование качественных комплектующих увеличивает надёжность оборудования и уменьшает потребность в обслуживании. .

Полный комплект оборудования для 14-вальцовой мельницы занимает девятнадцать фур при транспортировке.

• Стабильность технологического процесса на всех этапах подготовки, помола и сортирования
• Энергоэффективность и пониженное энергопотребление оборудования
• Точный контроль параметров помола и качества готовой муки
• Снижение зольности за счёт многоступенчатой технологической очистки
• Поддержание технологических режимов через автоматизированные системы управления
• Минимизация влияния человеческого фактора благодаря стабильной работе автоматики
• Повышенная надёжность и увеличенный срок службы узлов комплекса
• Использование современных технологий и премиальных комплектующих (подшипники NACHI/FAG/NSK, ремни Beltplus и Megadyne, пневмосистемы FESTO)
• Удобство сервисного доступа и техническая доступность узлов для регламентного обслуживания
• Устойчивость оборудования к длительной непрерывной промышленной работе

В составах мукомольных линий применяется передовое технологическое оборудование и инженерные технологии, гарантирующие устойчивое и бесперебойное функционирование всех узлов в условиях круглосуточной загрузки. Для их комплектации выбираются надёжные, износостойкие компоненты, отвечающие стандартам мукомольного производства и требованиям к стабильности технологического процесса. В конструкцию входят комплектующие от ведущих мировых производителей: подшипники: NACHI (Япония), FAG (Германия), NSK (Япония), клиновые ремни: Beltplus (Турция), поликлиновые ремни: Megadyne (Япония), пневмосистемы: FESTO (Германия). Использование таких решений увеличивает эксплуатационный ресурс оборудования, снижает износ ключевых узлов и обеспечивает длительную, надёжную работу мукомольного комплекса даже при высоких и непрерывных производственных нагрузках.

• 1. Зерно проходит очистку — воздушно-решётную, сепарацию по плотности, камнеотбор, магнитную защиту.
• 2. На этапе кондиционирования выполняется увлажнение и отволаживание для достижения равномерной структуры зерна.
• 3. На вальцовой системе выполняется ступенчатый разрыв оболочки и выделение эндосперма.
• 4. Рассев распределяет фракции на готовую муку, промпродукты и возврат.
• 5. Итоговые операции включают пневмотранспорт, накопление и фасовку.

Структура мукомольной линии формируется из последовательных технологических секций: очистки и отволаживания, транспортировки, кондиционирования, помола, аспирации и пневмотранспорта, фасовки готовой муки, хранения, а также системы управления и автоматизации, обеспечивающей стабильную и точную работу всех узлов.

1. Для каких стратегических целей рекомендуется купить мельничный комплекс производительностью 220 тонн в сутки?

Мельничный комплекс мощностью 220 тонн по зерну является флагманским решением для экспортно-ориентированных предприятий и крупнейших мелькомбинатов. 14-вальцовая схема обеспечивает максимальную в отрасли глубину переработки, позволяя конкурировать с ведущими мировыми брендами муки. Такая промышленная мельница рассчитана на круглосуточную загрузку и способна выдавать более 160 тонн высококачественной муки в сутки, обеспечивая потребности крупнейших агломераций.
Приоритетные направления использования:
• реализация масштабных экспортных контрактов на муку высшего сорта и манку;
• создание централизованных хабов по переработке зерна в составе зерновых коридоров;
• производство специализированных сортов муки для нужд макаронной и кондитерской промышленности.
Экономическая эффективность комплекса 220 т/сутки основана на эффекте масштаба: минимальные удельные расходы на переработку тонны сырья делают продукцию максимально конкурентоспособной по цене. Это мукомольное оборудование для тех, кто нацелен на долгосрочное лидерство и высокую маржинальность за счет глубокой сортировки продукта.

2. Какое преимущество дает 14-вальцовая система измельчения в плане выхода муки и её качества?

Дополнительные вальцовые системы по сравнению со стандартными схемами позволяют еще более плавно снижать размер частиц. Это «золотой стандарт» длинного помола, где эндосперм извлекается максимально бережно. Такая вальцовая мельница минимизирует повреждение крахмальных зерен, что критично для водопоглотительной способности муки и объема выпекаемого хлеба.
Технологические превосходства:
• максимальное количество размольных систем позволяет получать муку с рекордно низкой зольностью;
• высокая селективность извлечения центральных частей зерна для получения муки «Экстра»;
• возможность тонкой настройки режима измельчения под зерно с любыми физическими свойствами.
При переработке качественной пшеницы с оптимальной влажностью, 14-системная линия гарантирует выход муки высшего сорта до 75–78% при общей стабильности всех качественных показателей. Это позволяет мелькомбинату удерживать самых требовательных клиентов, для которых важна белизна и стабильность клейковины в каждой партии.

3. Какие требования предъявляются к участку очистки зерна для завода мощностью 220 т/сутки?

На объектах такой мощности очистка зерна — это высокотехнологичный процесс, определяющий ресурс всей мельницы. Мукомольное производство, технология которого предполагает 14 систем измельчения, требует идеальной чистоты сырья. Даже незначительное количество минеральной примеси на таких объемах приведет к преждевременному износу сотен метров рифлей на вальцах, что повлечет за собой огромные расходы на восстановление.
Обязательная комплектация секции очистки:
• высокопроизводительные зерноочистительные сепараторы и триерные блоки;
• камнеотборники с точной настройкой воздушного потока;
• интенсивные обоечные машины для удаления микробиологического налета и пыли.
Тщательная подготовка позволяет снизить зольность муки еще на этапе очистки оболочек. Эксплуатация комплекса требует обязательной установки мощных магнитных сепараторов, защищающих мукомольное оборудование от случайного попадания металла, что критически важно для бесперебойной работы в режиме 24/7.

4. Какую экономию обеспечивают двигатели с прямым приводом на 14-вальцовой линии?

При эксплуатации четырнадцати вальцовых систем затраты на электроэнергию становятся одной из главных статей расходов. Использование технологии Future Plus (прямой привод) в станках MillTech позволяет сократить потребление электричества на 40–50%. Это достигается за счет исключения потерь в ременных передачах и использования высокоэффективных электромагнитных двигателей с постоянными магнитами.
Экономический эффект внедрения прямого привода:
• радикальное снижение себестоимости помола каждой тонны муки;
• отсутствие затрат на закупку, натяжение и замену приводных ремней;
• возможность точного управления скоростью вращения валов через частотные преобразователи.
Для предприятия мощностью 220 т/сутки экономия электроэнергии составляет миллионы рублей в год. Это делает мельничный комплекс MillTech более устойчивым к рыночным колебаниям и повышает общую рентабельность бизнеса, позволяя быстрее окупить инвестиции в высокотехнологичное оборудование.

5. Какое сырье допустимо использовать на промышленном мелькомбинате и как его характеристики влияют на производственный процесс?

Мельничный комплекс индустриального класса спроектирован для переработки широкого спектра продовольственных культур, адаптируясь под конкретные задачи предприятия. Основным сырьем является мягкая и твердая пшеница, а также рожь при условии соответствующей перенастройки схем рассева и режимов измельчения на вальцах. Многопереходная схема позволяет эффективно работать с зерном различных классов, обеспечивая стабильный выход готовой продукции.
Технологические возможности по сырью:
• пшеница продовольственная с объемной массой не ниже 750 г/л;
• зерно с влажностью 13,5–14,5% после этапа кондиционирования;
• смеси различных сортов для формирования оптимальных помольных партий.
Плотность зерна напрямую влияет на итоговую производительность мельницы. При работе с неоднородным или мелким зерном возможно снижение пропускной способности линии на 7–12%. Эксплуатационные ограничения включают запрет на переработку сырья с содержанием сорной примеси выше 1–2%, так как это ведет к неизбежному росту зольности муки. Экономическая целесообразность использования таких универсальных линий заключается в возможности быстрой перенастройки под текущую рыночную конъюнктуру, что позволяет владельцу сохранять высокую рентабельность при изменении характеристик поступающего сырья.

6. Насколько важна система аспирации для пожарной безопасности и качества продукции?

На заводе мощностью 220 т/сутки аспирация мельницы является важнейшей инженерной системой. Она предотвращает образование взрывоопасной концентрации мучной пыли в цехе и охлаждает рабочие органы оборудования. Воздушные потоки постоянно удаляют тепло из зоны измельчения, что предотвращает порчу белков муки и сохраняет её хлебопекарные качества.
Компоненты современной аспирационной системы:
• центробежные вентиляторы высокого давления с частотным регулированием;
• импульсные рукавные фильтры с автоматической очисткой для сбора мельчайшей пыли;
• герметичные воздуховоды, исключающие утечки продукта во внешнюю среду.
Эффективная аспирация гарантирует санитарную чистоту производства и отсутствие характерного «мельничного запаха» застоявшейся муки. Это позволяет предприятию проходить самые строгие проверки контролирующих органов и обеспечивать безопасные условия труда для персонала, что крайне важно для крупного промышленного объекта.

7. Как формируется инвестиционный бюджет проекта 220 т/сутки и сроки его реализации?

Когда инвестор планирует купить мукомольную мельницу такого масштаба, стоимость проекта рассчитывается индивидуально на основе технологического аудита. Цена комплекса включает в себя не только оборудование, но и системы автоматизации, металлоконструкции и полный инженерный пакет. Прямые поставки от MillTech позволяют получить оборудование мирового уровня по оптимальной стоимости без лишних посредников.
Факторы, влияющие на сроки и бюджет:
• сложность технологической схемы (количество сортов муки, наличие сепаратора);
• степень автоматизации и интеграции с существующей инфраструктурой элеватора;
• объем строительно-монтажных и пусконаладочных работ «под ключ».
Благодаря наличию склада запчастей в России и квалифицированной сервисной службы, запуск производства проходит в максимально сжатые сроки. Мельница, цена которой обоснована её производительностью и надежностью, становится долгосрочным активом, генерирующим прибыль на протяжении десятилетий.