Описание и особенности:
Мельница оборудована многоступенчатой системой очистки, эффективно удаляющей посторонние примеси и уменьшающей нагрузку на рабочие узлы. Увлажнение и кондиционирование обеспечивают правильную подготовку зерна к помолу и формирование необходимых характеристик эндосперма.
Помол выполняется на 36‑вальцовом станке, гарантирующем стабильное и равномерное измельчение материала. Рассев осуществляет точное разделение фракций и образование возвратных потоков. Аспирация удерживает запылённость на безопасном уровне, а пневмотранспорт ускоряет перемещение материала между секциями.
Автоматизированная система управления отслеживает ключевые параметры производственного процесса, гарантируя его стабильность. Применение надёжных комплектующих увеличивает ресурс оборудования и снижает потребность в обслуживании.
Полный комплект оборудования для 36-вальцовой мельницы занимает тридцать восемь фур при транспортировке.
Вопросы и ответы
1. Какую технологическую нишу занимает 36-вальцовая мукомольная мельница при производительности 600 т/сутки?
Мукомольная мельница 36-вальцовая 600 т/сутки занимает промежуточную технологическую нишу между компактными индустриальными мельницами и максимально развернутыми схемами с 40 и более вальцами. Такой мельничный комплекс применяется на крупных мукомольных заводах, где требуется высокая суточная производительность при сохранении управляемости процесса и разумного баланса между сложностью схемы и эксплуатационными затратами.
Производительность до 600 тонн зерна в сутки при режиме работы 22–24 часа позволяет обеспечивать стабильные поставки муки крупным хлебозаводам и перерабатывающим предприятиям без необходимости чрезмерного усложнения линии. 36-вальцовая схема обеспечивает достаточную глубину помола для серийного производства, при этом снижает количество переходов по сравнению с более сложными конфигурациями, что упрощает настройку и обслуживание.
Такое решение рационально для предприятий, которым важны предсказуемость качества, высокая загрузка и оптимизация эксплуатационных расходов при промышленном масштабе производства муки.
2. В чём отличие 36-вальцовой схемы от более простых и сложных вальцовых мельниц?
Отличие 36-вальцовой мукомольной мельницы заключается в компромиссе между глубиной технологической декомпозиции и эксплуатационной простотой. По сравнению с 32-вальцовой схемой увеличивается количество помольных переходов, что позволяет точнее распределить нагрузки и повысить стабильность структуры муки. В то же время, по сравнению с 40-вальцовыми комплексами, схема остаётся менее насыщенной по оборудованию, что снижает капитальные и эксплуатационные затраты.
36-вальцовая схема позволяет:
• более гибко работать с зерном переменного качества, сглаживая колебания по натуре, влажности и стекловидности;
• снизить риск переизмельчения при высокой стекловидности за счёт более равномерного распределения нагрузки;
• упростить согласование режимов между переходами, снижая вероятность локальных перегрузок;
• уменьшить суммарную сложность систем аспирации и транспорта по сравнению с максимально развернутыми схемами, что положительно влияет на эксплуатацию.
Такой вариант часто выбирается предприятиями, которым требуется индустриальная производительность и стабильный выпуск муки, но при этом важно сохранить управляемость технологических режимов, сократить количество критических точек настройки и снизить требования к обслуживающему персоналу по сравнению с мельницами с большим числом вальцов.
3. Для каких предприятий предназначена 36-вальцовая мельница 600 т/сутки?
Мукомольная мельница 36-вальцовая 600 т/сутки предназначена для предприятий, работающих в формате крупного промышленного мукомольного производства с непрерывным или квазинепрерывным циклом. Такие мельничные комплексы применяются на региональных и межрегиональных мукомольных заводах, в структуре агрохолдингов, а также на перерабатывающих площадках, обеспечивающих мукой крупные хлебозаводы и сети пекарен.
Производительность до 600 т/сутки при эксплуатации 22–24 часа позволяет формировать крупные однородные партии муки и минимизировать количество производственных серий. Это особенно важно при контрактных поставках, где требуется строгая повторяемость показателей готового продукта.
36-вальцовая схема целесообразна для предприятий, перерабатывающих собственное зерно или работающих с крупными партиями сырья, где приоритетом являются устойчивость процесса, стабильность качества и контролируемая себестоимость производства муки.
4. Какова фактическая производительность мельницы и от чего она зависит?
Номинальная производительность 36-вальцовой мукомольной мельницы составляет до 600 т/сутки, однако в реальных условиях эксплуатации устойчивые показатели, как правило, находятся в диапазоне 540–600 т/сутки. Паспортные значения достижимы при стабильном качестве зерна, равномерной подаче сырья и минимальном количестве внеплановых остановок оборудования, что особенно важно для предприятий с непрерывным промышленным циклом. При работе с сырьём из разных партий возможны незначительные колебания выработки без критического влияния на качество муки.
На фактическую выработку мельничного комплекса влияют следующие ключевые факторы:
• влажность зерна — оптимальным считается диапазон 13–14%, обеспечивающий устойчивый режим помола;
• стекловидность пшеницы — при значениях выше 65% требуется более точная настройка зазоров и скоростей вальцов;
• целевая тонкость помола и формируемый ассортимент муки, напрямую влияющие на пропускную способность линии;
• равномерность подачи зерна и промежуточных фракций, исключающая локальные перегрузки;
• режим эксплуатации линии, как правило 22–24 часа в сутки, с минимальными технологическими паузами.
При корректной настройке режимов и стабильном качестве сырья мукомольная мельница обеспечивает ровную часовую нагрузку без перегрузки узлов и без ускоренного износа мукомольного оборудования, что критично при серийном промышленном производстве муки.
5. Какие требования предъявляются к зерну при переработке 600 т/сутки?
Для 36-вальцовой мукомольной мельницы промышленного уровня ключевым фактором является стабильность и однородность сырья. При переработке 600 тонн в сутки даже незначительные отклонения по сорности, влажности или заражённости приводят к росту возвратов, перегрузке отдельных помольных систем и увеличению износа оборудования.
Контроль показателей осуществляется в соответствии с действующими нормативными документами, включая ГОСТ 13586.3–2015 (методы определения засорённости зерна) и ГОСТ 30483–97 (методы определения заражённости вредителями). Для мельницы такого масштаба соблюдение этих требований имеет прямое влияние на ресурс вальцов, стабильность зазоров и воспроизводимость гранулометрического состава.
Санитарные требования к подготовке сырья регламентируются СП 2.3.4.3258-15, предусматривающими обязательную очистку, кондиционирование и контроль безопасности зерна перед помолом.
Практические ориентиры:
• влажность после отволаживания — ориентировочно 14,0–14,5%;
• минимальное содержание минеральных примесей;
• обязательная магнитная защита перед секцией помола;
• однородность партий по стекловидности и натуре.
При нестабильном сырье нагрузка на 36-вальцовую секцию распределяется неравномерно, что снижает технологическую устойчивость и увеличивает потери муки в отрубных потоках. Поэтому качественная подготовка зерна является обязательной частью промышленного мукомольного производства.
6. Какой ассортимент муки можно получать на 36-вальцовой мельнице и каков выход?
36-вальцовая мукомольная мельница ориентирована на серийное промышленное производство муки с высокой повторяемостью физико-механических и технологических характеристик, что особенно важно при работе с крупными хлебопекарными и перерабатывающими предприятиями. Такая конфигурация мельничного комплекса позволяет не только обеспечивать большие объёмы выпуска, но и гибко адаптировать параметры муки под требования конкретных потребителей, сохраняя устойчивость процесса при длительной непрерывной эксплуатации. Развитая схема помола и рассева обеспечивает стабильный фракционный состав и снижает влияние колебаний качества зерна на свойства готового продукта.
Типовой ассортимент продукции, как правило, включает:
• муку общего назначения, используемую в массовом хлебопекарном сегменте;
• хлебопекарную муку базовых и улучшенных сортов, востребованную хлебозаводами и крупными пекарнями;
• муку с заданными реологическими параметрами, адаптированную под конкретные технологические линии;
• цельнозерновую муку при специализированной схеме помола и ситооборота;
• отруби как побочный продукт переработки зерна.
Типовой выход муки составляет 75–80% и зависит от качества зерна, глубины отделения оболочек и целевого ассортимента. В промышленной практике приоритет отдаётся стабильности параметров муки, а не максимальному выходу, поскольку именно повторяемость характеристик критична для крупных потребителей и контрактных поставок.
7. Как обеспечивается устойчивость технологического процесса при длительной эксплуатации?
При производительности до 600 т/сутки ключевым фактором является управляемость технологического процесса и согласованность работы всех узлов мельничного комплекса. 36-вальцовая схема позволяет распределить нагрузку между переходами и снизить влияние случайных отклонений по сырью.
Устойчивость обеспечивается за счёт:
• согласованных режимов и зазоров на каждом вальцовом переходе;
• равномерной подачи зерна и промежуточных фракций;
• развитой схемы рассева между переходами;
• регулярного контроля состояния рабочих поверхностей вальцов;
• применения систем АСУ ТП и мониторинга параметров в реальном времени.
Это позволяет удерживать параметры муки в допустимых технологических пределах как в течение суток, так и между сменами при непрерывной эксплуатации мельницы.