Мельница для производства муки 44-вальцовая 700 т/сутки

В состав высокопроизводительной мукомольной линии входят многоступенчатая система очистки, оборудование для кондиционирования, 44-вальцовые станки промышленного класса и многоуровневые рассевы. Очистка удаляет крупные, лёгкие, минеральные и ферромагнитные примеси, снижая износ рабочих узлов при круглосуточной нагрузке. Кондиционирование обеспечивает точное доведение влажности и подготовку оболочки для стабильного последующего помола.

Основной помол выполняется на 44-вальцовой системе с контролируемой нагрузкой на каждом этапе. Рассевы обеспечивают точную классификацию фракций и устойчивое формирование возвратных потоков. Аспирация снижает запылённость, поддерживает аэродинамику процесса и повышает безопасность. Автоматизация контролирует расход, загрузку и распределение фракций. Использование современных комплектующих повышает надёжность оборудования и снижает эксплуатационные затраты при работе на мощности 700 т/сутки. .

Полный комплект оборудования для 44-вальцовой мельницы занимает сорок восемь фур при транспортировке.

• Стабильность технологического процесса на всех этапах подготовки, помола и сортирования
• Энергоэффективность и пониженное энергопотребление оборудования
• Точный контроль параметров помола и качества готовой муки
• Снижение зольности за счёт многоступенчатой технологической очистки
• Поддержание технологических режимов через автоматизированные системы управления
• Минимизация влияния человеческого фактора благодаря стабильной работе автоматики
• Повышенная надёжность и увеличенный срок службы узлов комплекса
• Использование современных технологий и премиальных комплектующих (подшипники NACHI/FAG/NSK, ремни Beltplus и Megadyne, пневмосистемы FESTO)
• Удобство сервисного доступа и техническая доступность узлов для регламентного обслуживания
• Устойчивость оборудования к длительной непрерывной промышленной работе

В мукомольных линиях используется современное технологическое оборудование и надёжные инженерные решения, которые обеспечивают стабильную и непрерывную работу всех узлов при круглосуточной промышленной нагрузке. Для комплектации применяются долговечные и износостойкие элементы, соответствующие требованиям мукомольного производства и стандартам технологической устойчивости. В конструкцию входят комплектующие от ведущих мировых производителей: подшипники: NACHI (Япония), FAG (Германия), NSK (Япония), клиновые ремни: Beltplus (Турция), поликлиновые ремни: Megadyne (Япония), пневмосистемы: FESTO (Германия). Использование таких решений увеличивает эксплуатационный ресурс оборудования, снижает износ ключевых узлов и обеспечивает длительную, надёжную работу мукомольного комплекса даже при высоких и непрерывных производственных нагрузках.

• 1. Зерно проходит очистку — воздушно-решётную, сепарацию по плотности, камнеотбор, магнитную защиту.
• 2. На этапе кондиционирования выполняется увлажнение и отволаживание для достижения равномерной структуры зерна.
• 3. На вальцовой системе выполняется ступенчатый разрыв оболочки и выделение эндосперма.
• 4. Рассев распределяет фракции на готовую муку, промпродукты и возврат.
• 5. Итоговые операции включают пневмотранспорт, накопление и фасовку.

Структура мукомольной линии формируется из последовательных технологических секций: очистки и отволаживания, транспортировки, кондиционирования, помола, аспирации и пневмотранспорта, фасовки готовой муки, хранения, а также системы управления и автоматизации, обеспечивающей стабильную и точную работу всех узлов.

1. Какую роль играет 44-вальцовая мукомольная мельница в структуре крупного мельничного комплекса?

Мукомольная мельница 44-вальцовая 700 т/сутки используется как ключевой технологический модуль в составе крупных индустриальных мельничных комплексов, рассчитанных на непрерывное производство муки в круглосуточном режиме. Такое оборудование применяется на мукомольных заводах федерального уровня, в структуре агрохолдингов и на предприятиях, ориентированных на снабжение крупных регионов, экспортных каналов и промышленных хлебозаводов.
Производительность до 700 тонн зерна в сутки при эксплуатации 22–24 часа позволяет формировать очень крупные производственные серии с минимальным количеством перенастроек. В таких условиях мельница становится не просто помольным узлом, а элементом централизованной системы управления качеством и логистикой.
44-вальцовая схема обеспечивает высокий уровень технологической устойчивости, позволяя перерабатывать большие партии зерна с контролируемыми параметрами помола и минимальными отклонениями по качеству муки между сменами и партиями.

2. Почему для производительности 700 т/сутки требуется именно 44-вальцовая схема помола?

При организации промышленного мукомольного производства на уровне 700 т/сутки ключевой задачей становится не наращивание мощности отдельных узлов, а детальная структуризация всего процесса помола. 44-вальцовая мукомольная мельница реализует принцип глубокой технологической декомпозиции, при котором нагрузка распределяется между большим количеством вальцовых переходов, каждый из которых работает в строго заданном диапазоне по зазорам, скоростям и степени измельчения.
Такой подход позволяет избежать концентрации усилий на отдельных участках линии и существенно повышает устойчивость процесса при круглосуточной эксплуатации. Разделение помола на большое количество стадий снижает риск переизмельчения оболочек, уменьшает локальный перегрев продукта и обеспечивает более равномерный износ рабочих поверхностей вальцов. Это особенно важно при переработке зерна с высокой стекловидностью и при работе с крупными однородными партиями.
Практические эффекты 44-вальцовой схемы включают:
• равномерное распределение механических нагрузок по всей линии;
• стабильную структуру муки при стекловидности зерна выше 65–70%;
• снижение технологических потерь при серийном помоле;
• прогнозируемый ресурс вальцов и сокращение внеплановых остановок.
Именно поэтому такие схемы применяются на индустриальных мукомольных заводах, где приоритетом являются устойчивость процесса и повторяемость качества продукции.

3. Для каких предприятий целесообразна эксплуатация 44-вальцовой мельницы 700 т/сутки?

Мукомольная мельница 44-вальцовая 700 т/сутки предназначена для предприятий, работающих в формате крупного промышленного мукомольного производства с высокой суточной загрузкой и непрерывным технологическим циклом. Такие мельничные комплексы применяются на централизованных мукомольных заводах, в составе агрохолдингов с собственной сырьевой базой, а также на перерабатывающих площадках, обеспечивающих мукой крупные хлебозаводы, сетевые пекарни и перерабатывающие предприятия.
Производительность до 700 тонн зерна в сутки при эксплуатации 22–24 часа позволяет формировать крупные однородные партии муки и существенно сократить количество производственных серий. Это снижает влияние переходных режимов и перенастроек на качество продукции, что критично при работе по долгосрочным контрактам и централизованным поставкам.
44-вальцовая схема рациональна для предприятий, где ключевыми требованиями являются устойчивость технологического процесса, точная управляемость фракционного состава, а также стабильность физико-механических и реологических характеристик муки при переработке больших партий зерна. Такой подход обеспечивает прогнозируемое качество продукции и снижает риски отклонений между партиями даже при интенсивной промышленной эксплуатации.

4. Какова фактическая производительность мельницы и от каких факторов она зависит?

Номинальная производительность 44-вальцовой мукомольной мельницы составляет до 700 т/сутки, однако в реальных условиях устойчивые показатели, как правило, находятся в диапазоне 630–700 т/сутки. Паспортные значения достижимы при стабильном качестве зерна, равномерной подаче и минимальном количестве внеплановых остановок.
На фактическую выработку влияют:
• влажность зерна — оптимально 13–14%;
• стекловидность пшеницы — при значениях выше 65% требуется более точная настройка режимов;
• целевая тонкость помола и ассортимент муки;
• равномерность подачи зерна и промежуточных продуктов;
• режим эксплуатации линии — как правило, 22–24 часа.
При корректной настройке режимов мельница обеспечивает ровную часовую нагрузку без перегрузки узлов и ускоренного износа оборудования.

5. Какие требования предъявляются к качеству зерна при переработке 700 т/сутки?

При переработке 700 тонн зерна в сутки требования к качеству сырья являются критическими, так как любые отклонения быстро отражаются на устойчивости работы всей линии. Основным сырьём является продовольственная пшеница мягких и средних сортов, используемая в хлебопекарной промышленности.
Ключевые требования к зерну:
• влажность в диапазоне 13–14%;
• сорность не выше 1,5–2%, особенно по минеральным примесям;
• обязательная предварительная очистка и магнитная защита;
• однородность партий по культуре, натуре и стекловидности.
Допускается переработка ржи и других зерновых культур, однако это требует адаптации схемы помола и рассева. Для мельниц такого уровня качественная подготовка зерна является обязательным условием стабильной и безопасной эксплуатации.

6. Какой ассортимент муки формируется на 44-вальцовой мельнице и каков типовой выход?

44-вальцовая мукомольная мельница ориентирована на серийное промышленное производство муки с высокой повторяемостью технологических и потребительских характеристик, что является ключевым требованием при работе с крупными заказчиками. Такая конфигурация мельничного комплекса позволяет не только выпускать значительные объёмы продукции, но и гибко настраивать свойства муки под конкретные требования хлебозаводов и перерабатывающих линий. Развитая схема помола и рассева обеспечивает стабильный фракционный состав и снижает влияние колебаний качества зерна на параметры готового продукта при круглосуточной эксплуатации.
Типовой ассортимент продукции, формируемый на такой мельнице, включает:
• муку общего назначения, используемую в массовом хлебопекарном сегменте;
• хлебопекарную муку базовых и улучшенных сортов, востребованную промышленными хлебозаводами;
• муку с заданными технологическими и физическими показателями, адаптированную под конкретные производственные процессы и рецептуры;
• цельнозерновую муку при специализированной схеме помола и ситооборота;
• отруби как побочный продукт переработки зерна с устойчивым фракционным составом.
Типовой выход муки составляет 75–80% и зависит от качества зерна, глубины отделения оболочек и целевого ассортимента. В промышленной практике приоритет отдают стабильности параметров муки, а не максимальному выходу, поскольку повторяемость характеристик критична для крупных контрактных поставок.

7. Как обеспечивается устойчивость технологического процесса при круглосуточной эксплуатации?

При производительности до 700 т/сутки ключевым фактором становится управляемость технологического процесса и синхронизация работы всех узлов мельничного комплекса. Большое количество вальцовых переходов позволяет снизить влияние случайных отклонений по сырью и режимам.
Устойчивость обеспечивается за счёт:
• согласованных зазоров и режимов на каждом переходе;
• равномерной подачи зерна и промежуточных фракций;
• развитой системы рассева;
• регулярного контроля состояния вальцов;
• применения систем АСУ ТП и мониторинга параметров в реальном времени.
Это позволяет удерживать стабильные параметры муки при длительной непрерывной работе без снижения ресурса оборудования.