Вентилятор пневматики для зерна (серия DPF)

• Высокая производительность и надёжность
• Низкий уровень шума и вибраций
• Энергоэффективность
• Простота обслуживания и монтажа
• Возможность изготовления под индивидуальные запросы заказчика

Вентиляторы пневматики Milltech обеспечивают стабильный воздушный поток для транспортировки и охлаждения продукта на мукомольных и зерноперерабатывающих линиях. Корпус выполнен из стали S235JR толщиной 2,5–12 мм и покрыт акриловой краской, что гарантирует прочность и защиту от коррозии. Благодаря динамической балансировке рабочее колесо не создает вибраций и шума, что повышает надёжность оборудования и снижает нагрузку на систему. Моторы мощностью от 22 до 110 кВт (3000 об/мин) обеспечивают высокую производительность и устойчивый воздушный поток даже при длительной работе. Вентиляторы отличаются простой установкой, длительным сроком службы и низкими эксплуатационными расходами, обеспечивая эффективную работу пневмотранспорта в составе мукомольного комплекса.

Вентилятор в корпусе вращается с высокой скоростью, создавая необходимое всасывание и давление воздуха. Благодаря этому обеспечивается стабильное перемещение воздушных потоков, необходимых для транспортировки измельчённой продукции по пневмосистеме мукомольного оборудования.

Вентилятор пневматики серии DPF (DPF 22–DPF 110) — промышленное мукомольное оборудование, предназначенное для создания воздушного потока в системах пневмотранспорта зерна и продуктов размола. Оборудование применяется в составе мельничного комплекса, обеспечивая перемещение муки, крупок и промежуточных фракций между технологическими узлами линии производства муки.

Технические характеристики

DPF 22
• Мощность двигателя — 22 кВт
Предназначен для работы в системах пневмотранспорта небольшой и средней производительности.
• Частота вращения — 3000 об/мин
Номинальная скорость вращения рабочего колеса при стандартном промышленном электроприводе.
A — 621 мм, B — 935 мм
Компактные габариты по длине и ширине, удобны при размещении в ограниченном пространстве.
C — 215 мм, D — 251 мм, E — 219 мм
Присоединительные и монтажные размеры, учитываемые при подключении к воздуховодам и опорной раме.

DPF 37
• Мощность двигателя — 37 кВт
Рассчитан на более высокую нагрузку в системе пневмотранспорта зерна и муки.
• Частота вращения — 3000 об/мин
Обеспечивает стабильный воздушный поток при расчетном сопротивлении сети.
A — 685 мм, B — 1030 мм
Увеличенные габариты корпуса по сравнению с DPF 22.
C — 250 мм, D — 320 мм, E — 216 мм
Размеры присоединительных узлов для корректной интеграции в линию.

DPF 45
• Мощность двигателя — 45 кВт
Применяется в системах с повышенной производительностью и протяженными трассами.
• Частота вращения — 3000 об/мин
Стандартная для всей серии частота вращения.
A — 720 мм, B — 1073 мм
Габариты корпуса по длине и ширине.
C — 245 мм, D — 320 мм, E — 221 мм
Монтажные размеры и параметры подключения к воздуховодам.

DPF 55
• Мощность двигателя — 55 кВт
Используется в составе производительных мельничных комплексов.
• Частота вращения — 3000 об/мин
Поддерживает необходимую скорость воздушного потока.
A — 751 мм, B — 1106 мм
Габаритные размеры корпуса.
C — 285 мм, D — 425 мм, E — 221 мм
Параметры подключения и установки вентилятора.

DPF 75
• Мощность двигателя — 75 кВт
Предназначен для интенсивной эксплуатации в системах транспортировки муки и крупок.
• Частота вращения — 3000 об/мин
Номинальная скорость работы рабочего колеса.
A — 770 мм, B — 1357 мм
Увеличенные размеры корпуса для работы при высоких нагрузках.
C — 315 мм, D — 401 мм, E — 313 мм
Монтажные размеры и присоединительные параметры.

DPF 90
• Мощность двигателя — 90 кВт
Применяется в высокопроизводительных системах пневмотранспорта на крупных мукомольных заводах.
• Частота вращения — 3000 об/мин
Обеспечивает стабильную работу при больших объемах воздуха.
A — 800 мм, B — 1351 мм
Габариты корпуса по основным осям.
C — 340 мм, D — 400 мм, E — 302 мм
Размеры для корректной установки и подключения.

DPF 110
• Мощность двигателя — 110 кВт
Максимальная мощность в серии, предназначена для магистральных линий пневмотранспорта.
• Частота вращения — 3000 об/мин
Стандартная частота для всей линейки DPF.
A — 680 мм, B — 2275 мм
Продольный габарит увеличен, что необходимо учитывать при проектировании.
C — 615 мм, D — 450 мм, E — 385 мм
Крупные присоединительные размеры для работы с большим объемом воздушного потока.

Применение в системе пневмотранспорта
Подбор модели вентилятора осуществляется исходя из требуемой производительности линии производства муки, длины транспортных трасс и расчетного сопротивления системы. Оборудование обеспечивает стабильную работу пневмотранспорта зерна и муки, поддерживая необходимое давление в системе аспирации мельницы и транспортирования продукта.

1. Какую технологическую роль выполняет вентилятор пневматики Milltech в мукомольной линии и где он применяется?

Вентилятор пневматики — ключевой узел пневмосистемы в секции помола и на линиях переработки зерна, который формирует разрежение и рабочее давление для перемещения воздушного потока с продуктом помола. В составе мукомольного комплекса он используется для организации пневмотранспорта зерна, крупки и муки по стальным трубопроводам с последующим отделением продукта в пневмоциклонах и выгрузкой через шлюзовые затворы. Такая схема широко применяется в промышленном производстве муки, где важно обеспечить непрерывность и управляемость потоков между технологическими узлами.
С технологической точки зрения вентилятор пневматики отвечает за стабильность всего пневмотранспорта. При снижении расхода воздуха или колебаниях разрежения в линии возникают подпоры, пульсации подачи, рост отложений в трубопроводах и неравномерная загрузка последующих узлов мукомольного оборудования. Это напрямую отражается на работе рассева, вальцовых станков и систем возвратов. Поэтому вентилятор выбирают и увязывают не как изолированную позицию «по мощности», а как элемент общей схемы пневмотранспорта в составе мельничного оборудования с учётом трасс, сопротивлений и режимов работы линии.
Дополнительно стабильный воздушный поток выполняет функцию транспортировки и частичного охлаждения продукта в линии. Это особенно важно при длительной непрерывной работе и переменной загрузке, когда необходимо избежать перегрева муки, слипания частиц и ухудшения сыпучести. Корректно подобранный вентилятор пневматики повышает устойчивость производства муки и обеспечивает предсказуемую работу всей пневмосистемы мукомольного комплекса.

2. Чем вентиляторы серии DPF отличаются между собой и как выбрать модель под конкретную пневмосеть?

Вентиляторы пневматики Milltech серии DPF представлены моделями DPF 22, DPF 37, DPF 45, DPF 55, DPF 75, DPF 90 и DPF 110. Эти модели различаются мощностью электродвигателя, рабочими параметрами и габаритами, что позволяет подобрать оборудование под конкретные условия пневмотранспорта в составе мукомольного комплекса. Для проектов с нестандартной компоновкой или ограничениями по размещению допускается изготовление вентилятора по индивидуальным размерам и требованиям проекта, с сохранением заданных аэродинамических характеристик.
Подбор модели выполняют на основе расчёта пневмосети, так как вентилятор должен работать в расчётной рабочей точке системы. При этом учитывают:
• требуемый расход воздуха по всем веткам пневмотранспорта и узлам отбора;
• потери давления в трубопроводах, отводах, тройниках и регулирующих элементах;
• сопротивление пневмоциклонов, фильтров и разгрузочных устройств;
• фактическую длину трасс и количество поворотов;
• режим работы системы — постоянный или переменный поток, наличие одной или нескольких точек всасывания.
С практической точки зрения важно закладывать устойчивость режима работы. Вентилятор должен обеспечивать необходимый воздушный поток без работы на предельных режимах, так как эксплуатация «на грани» повышает чувствительность пневмосети к загрязнению труб, изменению влажности продукта и пульсациям подачи. Грамотно подобранная модель вентилятора пневматики обеспечивает стабильный пневмотранспорт, снижает эксплуатационные риски и повышает надёжность всей системы переработки зерна и производства муки.

3. Какие технические параметры вентилятора критичны для стабильности пневмотранспорта в секции помола?

Для пневмотранспорта в составе мельничного комплекса критично не номинальное значение мощности вентилятора, а его соответствие рабочей точке конкретной пневмосистемы. Давление и разрежение формируются режимом работы рабочего колеса, и именно баланс между расходом воздуха и сопротивлением сети определяет устойчивость транспорта продукта.
В проектировании и эксплуатации вентилятора пневматики обычно контролируют:
• стабильность воздушного потока без провалов по разрежению;
• отсутствие подпора на выходах пневмоциклонов и в зонах разгрузки;
• герметичность трубопроводов и соединений, так как подсосы воздуха меняют расчётный режим;
• согласование работы вентилятора с циклонами и шлюзовыми затворами, чтобы продукт не зависал в линии и не создавал локальные сопротивления.
При некорректном расчёте пневмосети появляются типовые эксплуатационные признаки: рост отложений в трубопроводах, пульсации подачи продукта, перегрузка отдельных веток и снижение стабильности работы секции помола. В таких условиях даже мощный вентилятор не обеспечивает устойчивого режима.
Поэтому выбор вентилятора пневматики является инженерной задачей в рамках проектирования линии производства муки и должен выполняться с учётом всей схемы пневмотранспорта, а не как изолированный подбор оборудования по установленной мощности двигателя.

4. Как вентилятор пневматики увязывается с пневмоциклонами и шлюзовыми затворами, чтобы не нарушать баланс потоков?

В пневмосистеме мукомольного комплекса вентилятор всасывает продукты помола по стальным трубопроводам и направляет воздушно-продуктовую смесь в пневмоциклоны, где происходит отделение продукта от воздуха. Далее материал выводится через шлюзовые затворы, которые обеспечивают выгрузку без подсоса воздуха снизу и сохраняют расчётный режим разрежения в системе.
Для устойчивой и воспроизводимой работы такой связки важно:
• чтобы разгрузка пневмоциклонов не становилась узким местом, так как это приводит к подпору, обратным пульсациям и нарушению воздушного режима;
• чтобы шлюзовые затворы были корректно подобраны по производительности и обеспечивали герметичную выгрузку без неконтролируемого подсоса воздуха;
• чтобы транспортные линии были согласованы по диаметрам, длинам и количеству поворотов, без избыточных сопротивлений, влияющих на баланс потоков.
С технологической точки зрения вентилятор стабилизирует пневмопотоки во всей системе, а корректная обвязка пневмоциклонами и разгрузочными устройствами делает этот режим устойчивым и повторяемым. Это напрямую отражается на стабильности работы мукомольной линии при изменении режимов, переработке продукта разной влажности и при колебаниях нагрузки в секции помола.

5. За счёт каких конструктивных решений снижаются вибрации и как это влияет на эксплуатацию?

Для вентилятора пневматики критична стабильная механика: дисбаланс рабочего колеса быстро превращается в вибрацию, рост нагрузки на опоры и повышение риска внеплановых остановок. В описании Milltech указано, что вентилятор работает с низким уровнем шума и вибраций благодаря точной балансировке, а резиновые муфты между корпусом и шасси используются для гашения вибраций и повышения долговечности конструкции.
С эксплуатационной точки зрения это даёт:
• более стабильную работу подшипниковых узлов;
• меньшую передачу вибраций на металлоконструкции и трубопроводы;
• более прогнозируемое обслуживание и меньше риск разгерметизации стыков из-за вибрационных нагрузок.
Важно понимать, что эффект сохраняется при корректном монтаже (соосность, отсутствие перекосов, нормальная опора труб) и при соблюдении режима работы без «затыков» в линии, иначе любые вентиляторы будут работать с повышенной нагрузкой.

6. Какие требования по материалам и исполнению важны для работы с продуктом помола и пылевоздушной смесью?

Корпус вентилятора пневматики выполняется из конструкционной стали с увеличенной толщиной стенок и защитным покрытием, что обеспечивает необходимую механическую прочность и коррозионную стойкость при промышленной эксплуатации. Для пневмотранспорта продуктов помола это имеет принципиальное значение, поскольку воздушный поток несёт мелкодисперсную фракцию, а сама система работает в условиях абразивных, вибрационных и переменных нагрузок.
С инженерной точки зрения при интеграции вентилятора в пневмосистему важно учитывать не только характеристики самого агрегата, но и качество его обвязки. В практике проектирования и эксплуатации необходимо:
• обеспечивать герметичность всех соединений, люков и обслуживаемых стыков, так как утечки воздуха напрямую нарушают расчётный режим;
• корректно организовывать трассы пневмотранспорта, чтобы минимизировать локальные отложения продукта и неравномерный износ трубопроводов;
• согласовывать работу вентилятора с пневмоциклонами и системой фильтрации, чтобы избежать перегрузки пневмосети и нестабильности воздушного потока.
Продуманное материальное исполнение вентилятора и корректная обвязка всей пневмосистемы снижают риск неучтённых потерь продукта, обеспечивают устойчивость воздушного режима и уменьшают вероятность ускоренного износа пневмотрасс в составе мукомольного комплекса при длительной эксплуатации.

7. Когда имеет смысл заказывать вентилятор по индивидуальным размерам и как это влияет на проект пневмосистемы?

В Milltech предусмотрена возможность изготовления вентилятора по индивидуальным размерам и требованиям заказчика. На практике это актуально, когда стандартная модель по габаритам или компоновке не вписывается в существующее здание, реконструируемую линию или заданную трассировку пневмотранспорта.
Индивидуальное исполнение имеет смысл, если:
• есть жёсткие ограничения по месту установки и сервисным проходам;
• требуется нестандартное расположение входного/выходного патрубка под существующие трубопроводы;
• проект требует увязки с конкретными циклонами, фильтрами и режимами работы пневмосети.
При этом индивидуализация не заменяет расчёт: вентилятор должен обеспечивать требуемый режим воздуха для всей сети, иначе «правильный по размерам» агрегат не даст устойчивого пневмотранспорта. Поэтому в проектах мельницы или мельничного комплекса индивидуальные размеры — это инструмент компоновки, который применяется после определения рабочей точки пневмосистемы.