Автоматический дозатор

Автоматический дозатор зерна Milltech

Автоматический дозатор зерна Milltech предназначен для точного количественного дозирования и равномерной подачи продукта в технологических линиях мукомольных, зерноперерабатывающих, крупяных и пищевых предприятий. Оборудование обеспечивает стабильный контроль поступающего сырья, формирует требуемый объём выдачи и передаёт данные в систему автоматизации. Дозатор применяется на участках хранения и выдачи готовой продукции, при смешивании партий, при загрузке технологических узлов, а также в автоматизированных линиях, где необходим точный контроль потока зерна или муки.

Свяжитесь с нашим менеджером — мы предоставим актуальные цены по вашему запросу, подберём оптимальную комплектацию и предложим оборудование и запчасти, полностью соответствующие вашим производственным задачам.

Области использования:
  • Мукомольные заводы и мельничные комплексы
  • Крупяные и зерноперерабатывающие предприятия
  • Комбикормовые заводы
  • Пищевые, злаковые и комбинированные комбинаты
  • Участки хранения и дозированной выдачи сырья
  • Зерноочистительные и приёмные линии
  • Линии смешивания и подготовки партий продукции
  • Другие аналогичные промышленные объекты
Описание и особенности:
Преимущества:
Принцип работы:

Описание и особенности:

Автоматический дозатор Milltech представляет собой компактный узел, состоящий из загрузочной емкости, измерительного модуля и выгрузочного патрубка. Встроенная система измерения контролирует объём проходящего продукта и обеспечивает стабильность расхода в реальном времени. Управление осуществляется через панель контроллера, поддерживающую ПЛК-логические алгоритмы, что позволяет интегрировать дозатор в автоматизированные системы мукомольного и зерноперерабатывающего производства.

Устройство автоматически останавливает подачу при завершении потока из бункера или силоса, предотвращая перерасход, пересыпания или смешивание партий. Дозатор способен работать в непрерывном режиме, поддерживает исторические отчёты (сохранение данных о работе оборудования за прошедшие периоды), отображение текущих параметров, индикацию состояния и защиту от ошибок оператора. При необходимости устройство подключается к компьютеру или к центральной системе управления для формирования технологических отчётов и дистанционного контроля.

Преимущества:

  • Точная регистрация объёма поступающего продукта
  • Полная автоматизация подачи и остановки потока
  • Контроль расхода в реальном времени
  • ПЛК-управление и работа в составе АСУ ТП
  • Возможность блокировки изменений параметров оператором
  • Высокая производительность
  • Прочная и долговечная конструкция
  • Низкое энергопотребление
  • Быстрая и простая установка
  • Минимальные эксплуатационные расходы
  • Низкие затраты на обслуживание
  • Гигиеничная и устойчивая к запылению система работы
  • Эргономичный дизайн корпуса

Автоматический дозатор Milltech обеспечивает точный контроль расхода зерна и муки, гарантируя стабильность материального потока и повышение эффективности технологических линий. Оборудование легко интегрируется в системы автоматизации, снижает влияние человеческого фактора и обеспечивает точность дозирования на этапах хранения, выдачи и смешивания продукта.

Принцип работы:

Зерно поступает в загрузочную камеру дозатора через верхний патрубок. Внутренний измерительный модуль фиксирует количество проходящего продукта и передает данные контроллеру, который управляет открытием и закрытием заслонки. Система обеспечивает постоянное измерение расхода, формирует заданный объём дозирования и останавливает подачу при достижении установленного значения или при прекращении поступления материала из силоса.

Контроллер отображает параметры на операторской панели, позволяет автоматически вести учёт и передавать данные в центральную систему управления. Встроенная защита предотвращает ошибки оператора, обеспечивает корректность настроек и исключает вмешательство без авторизации. Благодаря такой архитектуре дозатор обеспечивает стабильный поток сырья, точное дозирование и надёжную работу в составе современных мукомольных, зерноперерабатывающих и пищевых линий.