Вальцовый станок FUTURE+ (серия DVS 100)

• Энергоэффективность — снижение затрат до 40% за счёт прямого привода без ременной передачи.
• Долговечность конструкции и минимальное техническое обслуживание.
• Низкий уровень шума и вибраций.
• Высокая производительность при компактных габаритах.
• Простота установки и экономия производственного пространства.
• Гигиеничная система работы — предотвращение загрязнений и упрощённая очистка.
• Автоматическая защита от перепадов напряжения и перегрузок.

Станок FUTURE+ — современное решение для мельниц, стремящихся сочетать энергоэффективность, высокое качество помола и надёжность оборудования. В конструкции FUTURE+ используются комплектующие мировых брендов: подшипники NACHI (Япония), FAG (Германия), NSK (Япония); ремённые передачи Beltplus (Турция) и Megadyne (Италия); пневмосистемы FESTO (Германия).
Такое оснащение повышает надёжность станка, снижает износ ключевых узлов и обеспечивает стабильную эффективность помола при работе в составе промышленной мукомольной линии.

Система FUTURE+ работает по принципу управляемого воздушного давления. Зерно подаётся во входную зону станка, где с помощью пневматических клапанов регулируется скорость вращения распределительного вала. При поступлении зерна активируется пневматический цилиндр, который запускает распределительный вал. Количество продукта регулируется заслонкой, установленной над питательным валом, что обеспечивает равномерную подачу материала между валами. После завершения процесса подачи система автоматически размыкает валы и останавливает вращение, предотвращая износ и нагрев. Очистка валов осуществляется встроенными щётками, расположенными в нижней части корпуса, что гарантирует стабильное качество помола и отсутствие налипания продукта.

Вальцовый станок FUTURE+ (серия DVS 100) — промышленное мукомольное оборудование для секций помола зерна на мукомольных и крупяных линиях. Станок применяется в составе мельничного комплекса и технологической схемы производства муки (пшеница, кукуруза, рожь и другие зерновые культуры) и рассчитан на высокоточную настройку режима измельчения под требования конкретной мельницы / мукомольного завода.

Конструктивные особенности и оснащение
Станок выполнен по четырехвалковой схеме и оснащёнмоментным двигателем прямого привода, что снижает потери на трение и обеспечивает стабильную работу. Отсутствие ременно-шкивной передачи уменьшает износ узлов и потребность в обслуживании. Корпус выполнен из высокопрочной стальной листовой конструкции; нижняя рама обработана на сверлильно-расточном оборудовании для обеспечения точной параллельности валов. Для снижения вибраций применены резиновые уплотнения под направляющими полозьями подшипников.

Базовые технические характеристики DVS 100 (исполнение Ø250 мм):
• Модель: DVS 100
• Количество валов: 4
• Диаметр рабочих валов: 250 мм
• Длина рабочей поверхности: 1000 мм
• Рабочее давление (пневмосистема): 6 бар

Габаритно-установочные размеры (мм):
Ширина основания (A) — 1386 мм. Определяет фактическую занимаемую площадь по фронту установки и влияет на компоновку оборудования для мельницы в ряд.
Общая монтажная длина (B) — 2386 мм. Учитывается при размещении станка в технологической цепочке и при стыковке с последующим оборудованием (рассев мукомольный, пневмотранспорт).
Высота корпуса (C) — 1420 мм. Характеризует уровень размещения рабочих узлов и влияет на проектирование площадок обслуживания.
Монтажная глубина (D) — 1420 мм. Определяет расстояние от фронтальной части до задней точки установки с учетом технологических зазоров.
Межосевое расстояние (E) — 1350 мм. Обеспечивает правильную компоновку в группе станков и точность выравнивания в составе мельничного комплекса.
Вылет узлов (F) — 460 мм. Учитывается при подключении к пневмосистемам и при организации сервисного доступа.
Полная высота станка (G) — 1810 мм. Определяет общую строительную высоту агрегата и используется при расчете высоты этажа или технологического уровня.

Управление и регулировки
Сближение/размыкание валов выполняется воздушными клапанами, что обеспечивает точность регулировки зазора. Передние регулировочные рычаги предназначены для тонкой настройки. Нагрузка контролируется по амперметру на цифровой панели. Для визуального контроля подачи продукта предусмотрена прозрачная панель (оргстекло/слюда), а доступ к валам упрощён за счёт подъёма передней панели пневмоцилиндрами. Встроенные щётки выполняют очистку валов, снижая риск налипания продукта.

1. Какую технологическую задачу решает вальцовый станок FUTURE+ в секции помола?

Вальцовый станок FUTURE+ является ключевым рабочим элементом секции помола зерна в составе мукомольной мельницы и напрямую влияет на устойчивость и управляемость всего процесса производства муки. Его основная технологическая задача — обеспечить контролируемое разрушение зерна и промежуточных продуктов помола с формированием заданного фракционного состава, необходимого для стабильной работы рассева и последующих переходов.
В технологической схеме мельничного комплекса FUTURE+ используется как универсальный узел, способный работать на разных этапах помола: от первичных помольных систем, где происходит вскрытие зерна и отделение эндосперма, до размольных переходов, отвечающих за доведение продукта до муки требуемой крупности. Это позволяет выстраивать логичную и сбалансированную схему без избыточного количества оборудования.
Корректно интегрированный вальцовый станок FUTURE+ обеспечивает равномерную нагрузку на секцию помола, снижает риск переизмельчения оболочек и создаёт условия для стабильной работы промышленной мельницы при длительной непрерывной эксплуатации.

2. Чем вальцовый станок FUTURE+ отличается от стандартных решений в эксплуатации?

Основное отличие вальцового станка FUTURE+ от классических моделей заключается в его ориентации на устойчивую промышленную эксплуатацию, а не на работу в предельных режимах. Конструкция станка рассчитана на стабильное поддержание технологических параметров при переработке зерна переменного качества, что особенно важно для современных мукомольных производств.
В эксплуатации FUTURE+ демонстрирует меньшую чувствительность к колебаниям влажности, стекловидности и плотности зерна. Это достигается за счёт точной настройки рабочих зазоров, устойчивой кинематики и равномерного распределения нагрузки на вальцы. Для технолога это означает более предсказуемое поведение оборудования, а для инженера — снижение вероятности перегрузок и внеплановых остановок.
В условиях мельничного оборудования, работающего в составе автоматизированной линии, FUTURE+ облегчает удержание стабильных режимов помола и снижает влияние человеческого фактора на качество муки.

3. В каких схемах производства муки рационально применять FUTURE+?

Вальцовый станок FUTURE+ рационально использовать в составе промышленных и полуиндустриальных мельниц для зерна, где требуется сочетание гибкости схемы и устойчивости процесса. Он подходит как для строительства новых мельничных комплексов, так и для модернизации существующих линий помола.
На практике FUTURE+ эффективно применяется:
• в многоступенчатых схемах секции помола с развитой системой рассева;
• в линиях средней и высокой производительности, ориентированных на серийный выпуск муки;
• при реконструкции мельниц с заменой устаревших вальцовых станков без полной перестройки линии;
• в проектах, где требуется стабильное качество муки при работе с зерном разных поставщиков.
Такая универсальность позволяет использовать FUTURE+ как стандартный элемент мукомольного оборудования, снижая сложность проектирования и повышая устойчивость технологической схемы.

4. Как использование премиальных комплектующих в вальцовом станке влияет на стабильность помола и ресурс оборудования?

Применение премиальных комплектующих в конструкции вальцового станка напрямую отражается на устойчивости технологического процесса, стабильности качества муки и фактическом ресурсе оборудования в условиях промышленной эксплуатации. В отличие от базовых решений, ориентированных на краткосрочную нагрузку, комплектующие повышенного класса закладываются с расчётом на длительную непрерывную работу в составе мукомольной мельницы.
Ключевое влияние проявляется в узлах, испытывающих постоянные динамические нагрузки: приводах, подшипниковых узлах, системе регулировки зазоров и элементах передачи вращения. Использование высококачественных подшипников, точных механических пар и износостойких материалов обеспечивает более стабильное вращение вальцов, снижает вибрации и уменьшает разброс параметров помола при длительной работе.
С технологической точки зрения это выражается в более устойчивом гранулометрическом составе муки, меньшей чувствительности к колебаниям качества зерна и снижении риска локального перегрева продукта. С эксплуатационной — в увеличении межсервисных интервалов, снижении вероятности внеплановых остановок и более прогнозируемых затратах на обслуживание мельничного оборудования.

5. Как вальцовый станок FUTURE+ влияет на стабильность качества муки?

Одним из ключевых технологических эффектов применения FUTURE+ является повышение стабильности качества муки при длительной и непрерывной работе секции помола. Для мукомольных мельниц, ориентированных на серийное и промышленное производство, принципиально важно не только достигнуть заданной крупности помола, но и удерживать её в узких технологических допусках на протяжении всей смены и между сменами, независимо от колебаний внешних факторов.
За счёт точного поддержания рабочих зазоров, равномерного распределения нагрузки на вальцы и согласованной работы с мукомольными рассевами, FUTURE+ снижает амплитуду колебаний гранулометрического состава муки. Это позволяет уменьшить долю переизмельчённых частиц и пылевидных фракций, которые негативно влияют на хлебопекарные свойства и стабильность технологических процессов у потребителя.
Особенно выраженный эффект достигается при переработке зерна переменного качества и при смене партий сырья, когда традиционные вальцовые станки требуют частых корректировок режимов. FUTURE+ позволяет сглаживать такие переходные режимы, сохраняя предсказуемость параметров помола.
В результате мука сохраняет стабильные технологические свойства, что упрощает работу пекарен и переработчиков, снижает количество рекламаций и повышает общую устойчивость и управляемость мукомольного производства в долгосрочной эксплуатации.

6. Какие требования предъявляются к зерну при работе на FUTURE+?

Для обеспечения стабильной и ресурсосберегающей эксплуатации вальцового станка входящее зерно должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов по показателям чистоты и заражённости.
Контроль засорённости зерна проводится в соответствии с ГОСТ 13586.3–2015, регламентирующим методы определения примесей, а проверка заражённости вредителями — по ГОСТ 30483–97. Соблюдение этих стандартов является обязательным условием для безопасной и долговечной работы оборудования.
Практически это означает, что перед подачей в секцию помола необходимо обеспечить:
• отсутствие минеральных включений (камней, песка и твёрдых частиц);
• исключение металлических примесей за счёт эффективной магнитной защиты;
• контроль заражённости и санитарного состояния зерна;
• стабильные показатели влажности и стекловидности партии;
• при необходимости — проведение кондиционирования для доведения зерна до технологических параметров.
Минеральные и металлические примеси являются основной причиной ускоренного износа рифлёной поверхности вальцов и нарушения геометрии помола. Зерно с нестабильными физическими характеристиками усложняет настройку рабочих зазоров и снижает воспроизводимость результатов помола.
Таким образом, соблюдение требований нормативной базы и технологическая подготовка сырья позволяют эксплуатировать FUTURE+ в расчётных режимах, обеспечивая стабильное качество продукта и продлевая срок службы рабочих органов.

7. От чего зависит экономическая эффективность применения вальцового станка FUTURE+?

Экономическая целесообразность применения вальцового станка FUTURE+ определяется его вкладом в устойчивость и управляемость всего мельничного комплекса, а не только стоимостью оборудования. В реальных проектах ключевым фактором становится снижение эксплуатационных рисков и потерь.
На эффективность применения влияют:
• стабильность качества муки и снижение отходов при помоле;
• уменьшение внеплановых остановок и затрат на ремонт;
• возможность унификации оборудования в секции помола;
• интеграция FUTURE+ в существующее мукомольное оборудование без масштабной реконструкции.
При проектировании мельницы для производства муки FUTURE+ рассматривается как технологический инструмент, повышающий предсказуемость показателей, ресурс оборудования и общую экономику мукомольного производства в долгосрочной перспективе.