Виброотделитель отрубей (модель DVE) секции помола зерна

• Эффективное отделение муки от отрубей
• Стабильная производительность
• Энергоэффективность и долговечность
• Простота обслуживания и установки
• Возможность изготовления под заказ

Виброотделитель отрубей Milltech предназначен для эффективного отделения мелких частиц муки от отрубей на завершающих этапах помола. Прочная конструкция из листовой стали и вибрационная система обеспечивают стабильную работу и высокую точность просеивания. Вибромоторы создают равномерные колебания, которые способствуют качественному разделению продукта; в их конструкции используются промышленные подшипники мировых брендов — NACHI (Япония), FAG (Германия) и NSK (Япония), что увеличивает ресурс узлов. Оборудование отличается низкими эксплуатационными расходами, простой установкой и обеспечивает стабильную производительность мукомольной линии.

Продукт подаётся на нейлоновое сито, где с помощью ротора и центробежной силы происходит отделение муки от отрубей. Мука просеивается через сито и стекает по стенкам станка, а вибрация корпуса способствует эффективному просеиванию.

Виброотделитель DVE применяется на мукомольных предприятиях для доочистки отрубной фракции после этапа рассева. Оборудование обеспечивает дополнительное извлечение частиц муки из оболочечных продуктов, повышая эффективность технологической схемы и общий выход готовой продукции в линии производства муки.
Работа агрегата основана на вибрационном воздействии на слой продукта с одновременным прохождением через ситовую поверхность. За счет регулируемой амплитуды колебаний обеспечивается интенсивное просеивание и стабильное отделение мелких фракций без избыточного разрушения отрубей. Виброотделитель включается в технологическую цепочку мельничного комплекса и подключается к системе аспирации для удаления выделенных частиц.

Основные технические параметры

• Производительность — 1–4 т/ч
Фактический показатель зависит от структуры отрубей, влажности продукта и режима работы секции помола.
• Рабочее напряжение — 220 В
Подключение к стандартной электросети облегчает интеграцию оборудования в существующий мукомольный участок без дополнительной силовой модернизации.

Габаритные и присоединительные размеры (мм)

A — 700 мм
Ширина корпуса по фронту установки. Параметр учитывается при размещении оборудования в секции помола и расчете технологических проходов.
B — 1730 мм
Продольный размер по направлению движения продукта. Используется при проектировании компоновки оборудования в линии.
ØC — 120 мм
Диаметр патрубка для подключения к системе пневмотранспорта или аспирации. Обеспечивает стабильный отвод отделенной мелкой фракции.

Виброотделитель DVE применяется в составе промышленной мельницы как элемент повышения технологической эффективности, обеспечивая более полное использование эндосперма и стабильность процесса производства пшеничной муки.

1. Где в технологической схеме ставят виброотделитель отрубей и какую задачу он закрывает?

Виброотделитель отрубей устанавливают на завершающих участках секции помола, в тех зонах схемы, где требуется окончательное разделение финишных потоков на муку и отруби и стабилизация возвратов перед выводом продукта из линии. Типовыми источниками питания для аппарата являются потоки после вымольной машины или фильтра, поскольку именно в этих точках технологической схемы часто присутствуют слипшиеся гранулы, более влажная и «спелая» мука, а также смесь тонких частиц муки с оболочкой, которая плохо поддаётся классическому рассеву.
Технологическая роль виброотделителя заключается не в замене рассева, а в аккуратной доочистке и стабилизации финишных потоков без дополнительного измельчения продукта. За счёт контролируемой вибрации и равномерного распределения по ситу узел позволяет:
• уменьшить унос муки в отруби на завершающих стадиях;
• снизить долю слипшихся комков и нестабильных агломератов в муке;
• сформировать более однородный и предсказуемый поток на отрубную линию.
Для мукомольного комплекса применение виброотделителя повышает управляемость материального баланса и снижает чувствительность финишных потоков к колебаниям режима работы и свойств зерна. В результате улучшается повторяемость качества муки при длительной непрерывной эксплуатации и упрощается поддержание стабильных технологических параметров в секции помола.

2. За счёт какого принципа отделения виброотделитель отделяет муку от отрубей?

Виброотделитель отрубей работает как отделитель тонких частиц на сите с принудительным движением продукта. Поток подаётся на нейлоновое сито, где разделение муки и отрубей происходит за счёт совместного действия ротора, центробежной силы и вибрации корпуса: тонкая фракция проходит через сито и отводится как мука, а более крупная оболочечная часть выводится как отруби.
Ключевой технологический момент: вибрация нужна не ради скорости, а ради равномерного распределения продукта по площади сита и предотвращения локальных перегрузок. Именно это улучшает селективность разделения, особенно когда в потоке есть комкующиеся участки или повышенная липкость. В результате узел работает как стабилизатор финишной классификации в составе мукомольного оборудования.

3. В каких случаях виброотделитель особенно полезен и что он даёт по балансу мука/отруби?

Наибольший эффект виброотделитель даёт в тех случаях, когда в отрубных потоках сохраняется заметная доля тонкой муки или присутствуют слипшиеся гранулы, ухудшающие качество разделения на последующих узлах. Такие ситуации характерны для финишных стадий помола, особенно при работе с более влажной или уже «спелой» мукой, склонной к образованию агломератов. В этих условиях классический рассев работает менее эффективно, а виброотделитель позволяет аккуратно доработать поток без дополнительного механического воздействия.
Оборудование применяется для отделения прилипающих гранул и нестабильных фракций, а также для окончательного просеивания продукта после вымольной машины или фильтра. Это позволяет вернуть в схему часть муки, которая иначе ушла бы в отруби, и одновременно стабилизировать структуру отрубного продукта.
С точки зрения баланса в секции помола это выражается в:
• снижении уноса муки в отруби на финишных потоках;
• более стабильной зольности и однородности отрубей;
• уменьшении пульсаций по возвратам при смене партий зерна и корректировке режимов.
Таким образом, виброотделитель работает на общую устойчивость производства муки, контролируя наиболее чувствительные и нестабильные финишные потоки, а не за счёт увеличения нагрузки на помольные системы или усложнения схемы помола.

4. Как выбирать модель DVE по производительности и почему нельзя ориентироваться только на тонны в сутки мельницы?

Виброотделитель Milltech выпускается в исполнении DVE, и его выбор целесообразно привязывать к фактической производительности потока, который поступает на окончательное просеивание в секции помола. Речь идёт не о суммарной выработке мукомольной мельницы в тоннах в сутки, а о реальной нагрузке конкретного участка, где происходит разделение муки и отрубей на финишных стадиях производства муки. Именно этот подход позволяет корректно интегрировать виброотделитель в схему мукомольного оборудования без перегрузки узла и без потери технологической устойчивости.
При подборе модели учитывают, сколько отрубного или фильтрового продукта проходит через виброотделитель, насколько равномерно формируется этот поток и присутствуют ли пиковые выбросы после вымольной машины. В мукомольном комплексе такие выбросы часто связаны с изменением режимов помола, свойств зерна или работы транспортных систем, и при недостаточном запасе по производительности это сразу отражается на качестве разделения.
На фактическую нагрузку и требуемый резерв по производительности влияют:
• доля муки в отрубных потоках и структура оболочечной части зерна;
• влажность и липкость продукта, определяющие склонность к комкованию;
• стабильность подачи и согласованность работы транспортного оборудования;
• требования к глубине отделения, то есть сколько муки необходимо вернуть из отрубей обратно в технологическую схему.
Если поток нестабилен или имеет выраженные пиковые нагрузки, технологически оправдано закладывать резерв по производительности виброотделителя. Это позволяет сохранять селективность разделения при кратковременных перегрузках, поддерживать устойчивый режим работы и обеспечивать стабильное качество продукции в составе мукомольного оборудования при длительной эксплуатации.


5. Какие эксплуатационные точки контроля важны для стабильной работы: подача, сито, чистота?

Стабильность работы виброотделителя определяется не только вибрацией, но и состоянием «контактных» элементов и режимом питания. Поскольку продукт разделяется на нейлоновом сите и движется под действием ротора, критичны регулярный контроль сита и отсутствие локальных «пробок» в зоне подачи.
В рабочем регламенте обычно фиксируют:
• равномерность подачи без залповых сбросов (иначе сито перегружается);
• чистоту сита и отсутствие налипаний, которые сужают проходное сечение;
• корректность разгрузки по обоим выходам, чтобы не возникал подпор;
• контроль вибрации как индикатор стабильной кинематики и креплений.
Важно понимать: ухудшение отделения чаще проявляется не резко, а через рост уноса муки в отруби и повышение нестабильности финишных потоков. Поэтому контроль ведут по технологическим признакам и состоянию рабочих поверхностей, а не только по календарю обслуживания.

6. Какие конструктивные решения уменьшают передачу вибрации на здание и почему это важно при монтаже?

Виброотделитель формирует колебания корпуса за счёт установленного в центре тяжеловеса, поэтому при монтаже важно не «гасить» вибрацию конструкциями здания, а локализовать её в самом агрегате. В конструкции предусмотрены ножки с резиновыми прокладками, которые снижают передачу вибрации на пол и в точки крепления.
Практический смысл такой развязки:
• меньше вибрационная нагрузка на перекрытия, металлоконструкции и пневмотрассы;
• ниже риск разгерметизации стыков и ослабления крепежа на соседнем оборудовании;
• стабильнее кинематика самого узла, а значит — повторяемость отделения.
При проектировании и реконструкции мельничного комплекса это позволяет проще увязать виброотделитель с транспортом и аспирацией без паразитных резонансов и без требований к «тяжёлым» фундаментам, если компоновка и опоры выполнены корректно.

7. Какие премиальные комплектующие применяются в виброотделителе и как они влияют на надёжность узла?

Для узлов с постоянной вибрационной нагрузкой ресурс опорных элементов критичен: износ подшипников и рост люфтов быстро меняют кинематику, а это отражается на стабильности просеивания и на риске внеплановых остановок. В виброотделителе Milltech применяются промышленные подшипники NACHI, FAG и NSK в конструкции вибромоторов, что направлено на повышение ресурса узлов.
Технологически это важно потому, что:
• стабильная работа вибромотора поддерживает повторяемую амплитуду колебаний;
• равномерное распределение продукта по ситу сохраняется в течение смены;
• снижается вероятность «плавающего» качества отделения на финишных потоках.
Эксплуатационно это означает более прогнозируемые межсервисные интервалы и меньший риск остановок из-за опор и привода. При этом итоговый эффект раскрывается только при корректной интеграции узла в линию: стабильная подача, отсутствие подпора на выходах и согласование с транспортом и фильтрацией в составе мукомольного оборудования.