Триер для зерна (серия DTR 63/200 и 2x63/200 Süper Cleaner)

• Эффективное отделение примесей и семян других культур
• Высокая точность очистки при низком энергопотреблении
• Прочная и долговечная конструкция
• Простая установка и обслуживание
• Высокая производительность
• Низкие эксплуатационные расходы
• Гигиеничная система работы
• Эргономичный дизайн

Триер Milltech предназначен для высокоточной сортировки зерна по длине и эффективного отделения овсюга, битого зерна и удлинённых примесей. Прочная конструкция корпуса из стали S235JR толщиной 1,5–10 мм и акриловое покрытие обеспечивают долговечность и устойчивость к промышленным нагрузкам. Два цилиндра большого диаметра обеспечивают высокую площадь контакта и стабильное качество разделения, а точные ячейки триерных цилиндров формируют равномерный поток продукта. Мотор-редукторная группа мощностью 3,0 кВт (2×1,50 кВт, 38 об/мин., KR273) обеспечивает плавное вращение и стабильную производительность. В опорах триерных цилиндров используются подшипники мировых брендов — NACHI (Япония), FAG (Германия) и NSK (Япония), что увеличивает ресурс оборудования. Триер отличается низкими эксплуатационными расходами, простой установкой и высокой эффективностью очистки зерна в составе мукомольной линии.

Процесс очистки осуществляется за счёт вращающегося цилиндрического триера, внутри которого зерно перемещается и проходит через специальные ячейки триерного листа, имеющего различные диаметры и формы отверстий. Во время вращения чистое зерно отделяется от примесей и выводится через соответствующие выходы.

Триер для зерна серии DTR 63/200 и DTR 2x63/200 — специализированное оборудование для очистки зерна, предназначенное для сортировки по длине и удаления примесей в составе линии переработки зерна и подготовки сырья к помолу. Триер применяется на мукомольных заводах и зерноперерабатывающих комплексах как элемент технологической схемы предварительной очистки зерна перед подачей на вальцовую мельницу.
Оборудование обеспечивает эффективное отделение длинных и коротких примесей (овсюг, битое зерно, сорные включения) за счет работы цилиндрического барабана с ячейками заданного диаметра. Интеграция в зерноочистительный комплекс позволяет повысить стабильность технологического процесса и снизить нагрузку на последующее мукомольное оборудование.

Технические характеристики DTR 63/200 Süper Cleaner

• Производительность — 3–4 т/ч
Диапазон зависит от типа перерабатываемого зерна, его засоренности и требуемой степени очистки. Показатель соответствует использованию триерa в составе участка предварительной очистки зерна на мукомольном заводе средней производительности.
• Мощность двигателя — 1,5 кВт
Установленная мощность обеспечивает стабильное вращение триерного цилиндра и равномерную работу механизма отбора примесей без перегрузки привода при номинальной загрузке.
• Потребность в воздухе — 8 м³/мин
Необходимый расход воздуха для подключения к системе аспирации. Параметр учитывается при проектировании зерноочистительного комплекса и расчете общей производительности аспирационной сети.
• Объем корпуса — 2,65 м³
Рабочий объем триерного блока, формирующий достаточную зону для сортировки зерна по длине и эффективного отделения примесей.

Габаритно-установочные размеры (мм):

A — 900 мм (ширина основания)
Компактный фронтальный размер позволяет интегрировать оборудование в существующую линию переработки зерна без расширения технологической площадки.
B — 2490 мм (монтажная длина)
Продольный габарит по направлению движения продукта. Учитывается при компоновке оборудования и подключении к приемным и выпускным патрубкам.
C — 1195 мм (высота корпуса)
Высота основного корпуса без учета верхних коммуникаций. Влияет на проектирование уровня установки и сервисного доступа.
D — 2960 мм (полная высота)
Максимальная высота оборудования с учетом всех конструктивных элементов. Параметр критичен при проверке высоты помещения, размещении воздуховодов аспирации и монтаже в составе линии подготовки зерна к помолу.
Компактные размеры позволяют использовать модель в составе модернизации мельницы или при установке в ограниченном технологическом пространстве.

Технические характеристики DTR 2x63/200 Süper Cleaner

Производительность — 6–8 т/ч
Показатель соответствует работе двухцилиндрового исполнения в составе зерноочистительного комплекса с повышенной загрузкой. Диапазон зависит от культуры, степени засоренности и требуемой точности сортировки по длине.
Мощность двигателя — 2 × 1,5 кВт
Два независимых привода обеспечивают стабильное вращение триерных цилиндров и равномерную работу оборудования при увеличенной производительности. Такая схема повышает надежность эксплуатации в условиях непрерывной работы мукомольного завода.
Потребность в воздухе — 12 м³/мин
Расход воздуха учитывается при расчете системы аспирации линии переработки зерна. Повышенное значение по сравнению с односекционной моделью связано с увеличенным объемом обработки.
Объем корпуса — 5,30 м³
Увеличенный рабочий объем обеспечивает эффективное разделение зерновой массы при большей пропускной способности и стабильность процесса предварительной очистки.

Габаритно-установочные размеры (мм):

A — 900 мм (ширина основания)
Фронтальный размер остается унифицированным, что упрощает интеграцию оборудования в существующие проекты модернизации мельницы.
B — 2490 мм (монтажная длина)
Продольный габарит по направлению движения продукта. Используется при компоновке оборудования в технологическом ряду.
C — 2055 мм (высота корпуса)
Увеличенная высота по сравнению с односекционной моделью обусловлена двухцилиндровой конструкцией. Параметр учитывается при расчете высоты технологического этажа.
D — 2960 мм (полная высота)
Максимальная строительная высота оборудования. Необходимо учитывать при проектировании помещения, размещении воздуховодов аспирации и прокладке коммуникаций в составе линии подготовки зерна к помолу.

Двухсекционное исполнение увеличивает производительность и применяется в составе зерноочистительных комплексов с повышенной загрузкой линии переработки зерна.

1. Какую задачу решает триер в зерноочистке и почему его ставят отдельно от ситовых и воздушных машин?

Триер — это специализированный узел очистки зерна по длине, предназначенный для отделения примесей и зерновок, отличающихся именно по продольным размерам. Он эффективно удаляет овсюг, битое зерно, удлинённые примеси, а также семена других культур, которые по ширине и массе близки к основному зерну и поэтому плохо отделяются на ситовых сепараторах и в аспирационных каналах. Именно эта группа примесей наиболее критична для дальнейших технологических этапов, так как при попадании в помол она оказывает заметное влияние на стабильность процесса и качество готовой продукции.

В составе секции подготовки зерна, или зерноочистительного комплекса, триер, как правило, устанавливается после предварительной очистки и калибровки. К этому моменту из потока уже удалены крупные и лёгкие примеси, а зерно выровнено по фракциям и подаётся в более стабильном режиме. В таких условиях триер работает в расчётной зоне загрузки без перегрузки цилиндра, что позволяет обеспечить селективное и воспроизводимое разделение по длине без проскоков и искажения границ очистки.

Для мукомольной мельницы наличие триера на этапе подготовки зерна имеет принципиальное значение. Снижение доли овсюга и битого зерна уменьшает колебания по зольности, стабилизирует структуру эндосперма и улучшает поведение зерна при кондиционировании и увлажнении. Это, в свою очередь, повышает устойчивость помола, снижает чувствительность секции помола к изменениям качества сырья и обеспечивает более стабильное и воспроизводимое качество муки при переработке зерна переменного состава.

2. Как выбрать между моделями DTR 63/200 и DTR 2x63/200 под конкретную линию?

Выбор модели триера корректно выполнять исходя из требуемой пропускной способности узла очистки и необходимости технологического резерва по производительности. В линейке Milltech применяются модели DTR 63/200 Süper Cleaner и DTR 2x63/200 Süper Cleaner, рассчитанные на разные уровни загрузки линии.
В качестве ориентиров: DTR 63/200 обеспечивает производительность порядка 3–4 т/ч, DTR 2x63/200 — порядка 6–8 т/ч. Эти значения относятся к стабильной подаче и типовым условиям очистки. В реальной эксплуатации, особенно при пульсациях от транспортного оборудования или накопительных бункеров, целесообразно закладывать запас по производительности, чтобы триер не переходил в режим ухудшения селективности разделения.
При проектировании также учитывают компоновку и аспирацию, так как потребность в воздухе различается: ориентировочно около 8 м³/мин для DTR 63/200 и порядка 12 м³/мин для DTR 2x63/200. Эти параметры должны быть согласованы с общей системой аспирации зерноочистительного комплекса.

3. За счёт какого принципа триер отделяет примеси по длине и какие параметры влияют на качество разделения?

Принцип работы триера основан на вращении цилиндра с триерным листом, поверхность которого выполнена с ячейками строго заданной формы и размера. В процессе вращения частицы определённой длины попадают в ячейки, удерживаются в них за счёт геометрии и действующих сил и выводятся в отдельный приёмный канал. Зерно и примеси, не соответствующие длине ячеек, не захватываются и продолжают движение по основному потоку, выводясь через другой выход. Таким образом, разделение осуществляется именно по продольному размеру частиц, а не по ширине, толщине или массе, как в ситовых и воздушных машинах.
В реальной эксплуатации качество разделения определяется не только конструкцией цилиндра, но и тем, насколько корректно триер встроен в технологическую линию и в каких режимах он работает.

На результат сильнее всего влияют:
• равномерность подачи продукта без залповой загрузки и перегрузки рабочей зоны;
• правильная настройка режима под конкретную культуру и характер примесей, поскольку длина и форма зерновок могут заметно отличаться;
• состояние триерных ячеек, так как их загрязнение, забивание или износ напрямую снижают селективность разделения;
• согласованность работы с предыдущими этапами очистки зерна, прежде всего с предварительной очисткой и аспирацией, которые формируют стабильный входной поток.

Рабочая кинематика с частотой вращения порядка 36 об/мин относится к типовым режимам эксплуатации триера и обеспечивает устойчивый и воспроизводимый процесс разделения при условии стабильной подачи и корректной загрузки цилиндра. Именно сочетание правильно подобранной скорости вращения и стабильных условий работы позволяет удерживать чёткую границу очистки и получать предсказуемый результат при длительной непрерывной эксплуатации.

4. Какие примеси триер убирает наиболее эффективно при очистке пшеницы?

При очистке пшеницы триер наиболее эффективно удаляет примеси, отличающиеся от основного зерна по длине. К ним относятся овсюг, битое зерно, удлинённые примеси, а также зерновки и семена других культур, включая ячмень, рожь, вику и семена трав. Эти примеси часто остаются в потоке после ситовой и воздушной очистки, так как по ширине и массе они близки к пшенице.
Технологически важно понимать границы применения триера. Он не заменяет сепараторы, работающие по ширине и толщине, и не решает полностью задачу удаления лёгких примесей без аспирации. Его функция — дополнить схему очистки, закрыв узкую, но критически важную группу примесей, которые при отсутствии триера уходят в помол и вызывают нестабильность качества и нагрузок на оборудование.
Удаление таких примесей на этапе подготовки зерна снижает нестабильность сырья и повышает устойчивость последующих этапов производства муки.

5. Какие требования к подаче и входному зерну важны, чтобы триер не терял селективность?

Для триера критически важна стабильная и равномерная подача продукта в рабочую зону, так как именно от этого зависит селективность разделения по длине. При пульсациях потока или залповой загрузке цилиндр быстро перегружается, рабочая зона не успевает корректно отрабатывать весь объём продукта, и часть примесей проходит проскоком в основной поток. В результате граница разделения размывается, а качество очистки становится нестабильным и трудно прогнозируемым. Поэтому при проектировании узла очистки необходимо обеспечить дозирование подачи и формирование устойчивого столба продукта на входе в триер, без резких колебаний по нагрузке.

По качеству входного зерна принципиально важно предварительно удалить крупный сор и лёгкие примеси на этапах предварительной очистки и аспирации. Такая подготовка снижает риск забивания триерных ячеек, уменьшает паразитную нагрузку на цилиндр и предотвращает ускоренный износ рабочих поверхностей. Кроме того, стабилизируется режим работы триера и повышается воспроизводимость результата очистки. При переработке сильно разнородного сырья — с колебаниями по влажности, сорности и доле битого зерна — режим работы триера подбирают опытно в ходе пусконаладочных работ, чтобы адаптировать оборудование под реальные свойства зерна и обеспечить устойчивую работу узла в составе зерноочистительного комплекса.

6. Какие проектные параметры триера нужно учитывать при компоновке в линии очистки?

При проектировании узла очистки с применением триера учитывают совокупность технологических и инженерных параметров, так как оборудование работает в тесной связке с другими элементами зерноочистительного комплекса. К ключевым параметрам относятся производительность, габариты, потребность в воздухе для аспирации, установленная мощность приводов и расположение входных и выходных патрубков. Все эти факторы напрямую влияют на корректную интеграцию триера в линию и на устойчивость его работы в реальных условиях эксплуатации.
В качестве ориентиров по данным Milltech применяются следующие параметры:
• DTR 63/200: электродвигатель мощностью 1,5 кВт, потребность в воздухе около 8 м³/мин, габаритные размеры 900/2490/1195/2960, объём порядка 2,65 м³;
• DTR 2x63/200: два электродвигателя по 1,5 кВт, потребность в воздухе около 12 м³/мин, габаритные размеры 900/2490/2055/2960, объём порядка 5,30 м³.
Эти параметры необходимо учитывать при согласовании триера с системой аспирации, чтобы исключить подпор или избыточное разрежение в зоне очистки, а также при компоновке оборудования с учётом проходов и доступа для обслуживания. При нестандартных требованиях по производительности, габаритам или обвязке возможна адаптация оборудования под индивидуальный проект, что позволяет сохранить технологическую устойчивость линии.

7. За счёт каких конструктивных решений обеспечивается надёжность триера в непрерывной эксплуатации?

Надёжность триера в непрерывном режиме эксплуатации обеспечивается стабильной кинематикой вращения цилиндров и ресурсом опорных и приводных узлов. Конструкция рассчитана на длительную работу при постоянной нагрузке без резких колебаний режимов, что особенно важно для зерноочистительных линий с непрерывной подачей сырья.
Технологический смысл таких решений заключается в поддержании постоянного режима очистки и минимизации внеплановых остановок, связанных с приводом или опорными элементами. Стабильная работа цилиндров позволяет сохранять воспроизводимые параметры разделения по длине и снижает чувствительность процесса к небольшим колебаниям входного потока. При правильной интеграции триера в линию, стабильной подаче продукта и корректно настроенной аспирации оборудование работает в устойчивом режиме и обеспечивает повторяемый результат очистки зерна, формируя предсказуемое качество сырья перед этапом помола.