Мельница для производства муки 3-вальцовая 45 т/сутки


Мукомольная мельница 3-вальцовая производительностью 45 т/сутки поставляется по принципу «под ключ» и включает полный комплект оборудования для всех стадий переработки зерна — от приемки и очистки до помола, сортирования и вывода готовой муки. Все мукомольные линии Milltech доступны в исполнении для размещения в зданиях из металлоконструкций, в капитальных сооружениях, а также в конфигурациях, обеспечивающих ускоренный ввод в эксплуатацию. Комплексы проектируются индивидуально, фактический состав оборудования подбирается под тип сырья, рецептуру, требуемые сорта муки и производительность. Свяжитесь с нашим менеджером — мы подберём оптимальный мукомольный комплекс в соответствии с вашим техническим заданием. Мельница используется для промышленной переработки зерна на предприятиях малого и среднего масштаба, гарантируя устойчивый выпуск муки необходимого качества. Комплекс проектируется с учётом технологических характеристик сырья и охватывает этапы подготовки, помола, сортирования и вывода готовой продукции. Оборудование направлено на высокую энергоэффективность, точность работы и удобство обслуживания при непрерывной эксплуатации. Современный мукомольный завод мощностью 45 т/сутки с тремя вальцовыми станками позволяет оптимизировать выход продукции, подготавливая базу для масштабирования до линии 60 т/сутки.

Области использования:
  • Мукомольные заводы
  • Хлебопекарные и кондитерские предприятия
  • Макаронные фабрики
  • Предприятия по выпуску сухих смесей и полуфабрикатов
  • Зерноперерабатывающие предприятия
  • Элеваторные комплексы с собственным помолом
  • Зерновые и фермерские хозяйства
  • Пищевые предприятия, использующие муку как сырьё
  • Другие предприятия агропромышленного сектора

Итоговая стоимость мельницы зависит от конфигурации линии, выбранного мукомольного оборудования и уровня автоматизации производства. Дополнительно учитываются требования к монтажу и запуску. Расчёт цены выполняется на основании исходных данных проекта.
Описание и особенности:
Преимущества:
Принцип работы:
Вопросы и ответы

Описание и особенности:

Мельница включает многоступенчатую систему очистки, позволяющую эффективно устранять примеси и снижать износ технологических узлов. Процессы увлажнения и кондиционирования обеспечивают подготовку зерна к помолу и достижение оптимальных характеристик эндосперма.

Измельчение производится на 3‑вальцовом станке, который обеспечивает равномерный и стабильный помол при небольшой производительности. Рассев выполняет точное разделение фракций и формирует возвратные потоки для последующих этапов. Аспирация удерживает запылённость на безопасном уровне, а пневмотранспорт ускоряет перемещение материала между секциями.

Автоматизированная система управления отслеживает ключевые параметры производственного процесса, гарантируя его стабильность и повторяемость. Применение надёжных комплектующих увеличивает ресурс оборудования и снижает потребность в обслуживании.

Полный комплект оборудования для 3-вальцовой мельницы занимает шесть фур при транспортировке.

Преимущества:

  • Стабильность технологического процесса на всех этапах подготовки, помола и сортирования
  • Энергоэффективность и пониженное энергопотребление оборудования
  • Точный контроль параметров помола и качества готовой муки
  • Снижение зольности за счёт многоступенчатой технологической очистки
  • Поддержание технологических режимов через автоматизированные системы управления
  • Минимизация влияния человеческого фактора благодаря стабильной работе автоматики
  • Повышенная надёжность и увеличенный срок службы узлов комплекса
  • Использование современных технологий и премиальных комплектующих (подшипники NACHI/FAG/NSK, ремни Beltplus и Megadyne, пневмосистемы FESTO)
  • Удобство сервисного доступа и техническая доступность узлов для регламентного обслуживания
  • Устойчивость оборудования к длительной непрерывной промышленной работе

В составах мукомольных линий применяется передовое технологическое оборудование и инженерные технологии, гарантирующие устойчивое и бесперебойное функционирование всех узлов в условиях круглосуточной загрузки. Для их комплектации выбираются надёжные, износостойкие компоненты, отвечающие стандартам мукомольного производства и требованиям к стабильности технологического процесса. В конструкцию входят комплектующие от ведущих мировых производителей: подшипники: NACHI (Япония), FAG (Германия), NSK (Япония), клиновые ремни: Beltplus (Турция), поликлиновые ремни: Megadyne (Япония), пневмосистемы: FESTO (Германия). Использование таких решений увеличивает эксплуатационный ресурс оборудования, снижает износ ключевых узлов и обеспечивает длительную, надёжную работу мукомольного комплекса даже при высоких и непрерывных производственных нагрузках.

Принцип работы:

  • 1. Зерно проходит очистку — воздушно-решётную, сепарацию по плотности, камнеотбор, магнитную защиту.
  • 2. На этапе кондиционирования выполняется увлажнение и отволаживание для достижения равномерной структуры зерна.
  • 3. На вальцовой системе выполняется ступенчатый разрыв оболочки и выделение эндосперма.
  • 4. Рассев распределяет фракции на готовую муку, промпродукты и возврат.
  • 5. Итоговые операции включают пневмотранспорт, накопление и фасовку.

Структура мукомольной линии формируется из последовательных технологических секций: очистки и отволаживания, транспортировки, кондиционирования, помола, аспирации и пневмотранспорта, фасовки готовой муки, хранения, а также системы управления и автоматизации, обеспечивающей стабильную и точную работу всех узлов.

Вопросы и ответы


1. Для каких производственных задач предназначена 3-вальцовая мукомольная мельница 45 т/сутки?

Мукомольная мельница 3-вальцовая 45 т/сутки предназначена для предприятий, которым требуется устойчивый промышленный помол зерна с повышенной глубиной переработки и более точным управлением фракционным составом муки по сравнению с двухвальцовыми схемами. Такое оборудование ориентировано на серийное производство, где важны воспроизводимость технологических режимов, стабильность качества и возможность работать с зерном переменных характеристик без резких колебаний параметров готового продукта. По своему классу мельница занимает промежуточное положение между компактными двухвальцовыми линиями и полноценными многовальцовыми мелькомбинатами, сочетая технологическую управляемость и относительно простую схему.
Производительность до 45 тонн зерна в сутки при работе 18–20 часов позволяет организовать стабильный выпуск муки для регионального рынка, обеспечить регулярные поставки для нескольких пекарен или хлебозаводов, а также перерабатывать зерно собственного производства в промышленных объёмах с контролируемой себестоимостью. На практике такая мощность востребована у предприятий, которым уже недостаточно 20–30 т/сутки, но которые не нуждаются в сложной сортовой схеме и высокой капиталоёмкости крупного мелькомбината.
Трёхвальцовая схема обеспечивает более равномерное разрушение зерна, снижение доли переизмельчённых фракций и уменьшение технологических потерь. За счёт поэтапного помола повышается устойчивость процесса и сохраняется стабильное качество муки даже при работе с сырьём переменного качества и неоднородными партиями зерна.

2. Как 3-вальцовая мукомольная мельница влияет на стабильность выхода муки при переработке зерна переменного качества?

Для 3-вальцовой мукомольной мельницы способность работать с зерном переменного качества является одним из ключевых эксплуатационных преимуществ. В условиях, когда партии пшеницы отличаются по стекловидности, влажности и натуре, более развернутая по сравнению с упрощёнными схемами компоновка обеспечивает более устойчивый выход муки и предсказуемость технологического режима.
Наличие трёх последовательно работающих вальцовых систем позволяет гибко перераспределять нагрузку между этапами помола и точнее регулировать степень разрушения зерна. При повышенной стекловидности или плотной структуре эндосперма часть нагрузки переносится на последующие системы, что снижает риск избыточного измельчения оболочек и технологических потерь. При колебаниях влажности корректировка зазоров и режимов работы отдельных станков позволяет сохранить стабильность гранулометрического состава без резкого падения производительности.
В результате 3-вальцовая мельница обеспечивает более предсказуемый выход муки и устойчивые показатели качества даже при работе с неоднородным зерном, что особенно важно для предприятий, использующих сырьё из разных регионов или сезонных поставок и ориентированных на серийное промышленное производство.

3. Какова фактическая производительность мельницы 45 т/сутки и какие факторы на неё влияют?

Номинальная производительность мукомольной мельницы 3-вальцовой 45 т/сутки составляет до 45 тонн зерна в сутки, однако в условиях реальной эксплуатации устойчивые показатели, как правило, находятся в диапазоне 38–45 т/сутки. Паспортное значение рассчитывается для стандартного зерна и оптимальных технологических режимов без вынужденных остановок и перегрузок оборудования, тогда как фактическая выработка формируется с учётом конкретных условий производства.

На реальную производительность влияет совокупность факторов. Ключевое значение имеет влажность зерна — оптимальным считается диапазон 13-14%, при отклонениях возрастает сопротивление помолу и нагрузка на вальцы. Существенную роль играет и стекловидность пшеницы: при показателях выше 60% требуется корректировка зазоров и скоростей вращения. Также на выработку влияют требуемая тонкость помола, целевой выход муки, равномерность подачи сырья и промежуточных фракций, а также режим работы линии — продолжительность смен и количество остановок.

При стабильном качестве зерна и корректной настройке режимов трёхвальцовая мельница обеспечиваетболее ровную часовую нагрузку по сравнению с двухвальцовыми схемами и снижает риск локальных перегрузок оборудования.

4. С каким зерном наиболее эффективно работает 3-вальцовая мельница?

3-вальцовая мукомольная мельница оптимально предназначена для переработки пшеницы мягких и средних сортов, используемой в хлебопекарной промышленности, где предъявляются повышенные требования к стабильности помола и однородности готовой муки. Наличие трёх вальцовых переходов позволяет поэтапно разрушать зерно и более гибко адаптировать технологические режимы под сырьё с переменными показателями по стекловидности, натуре и влажности, снижая влияние колебаний качества зерна на конечный продукт.
Такая схема особенно эффективна при переработке зерна неоднородных партий, характерных для региональных поставок, поскольку позволяет перераспределять нагрузку между переходами и поддерживать устойчивые режимы помола. Это снижает риск переизмельчения и повышает воспроизводимость параметров муки.

Допускается переработка:
ржи — при адаптации схемы рассева, корректировке зазоров и снижении нагрузок на первые переходы;
ячменя и других зерновых культур — в ограниченных объёмах, преимущественно для технического или кормового помола, где требования к сортности ниже.

Для устойчивой работы рекомендуется зерно с сорностью не выше 2–3%, обязательной предварительной очисткой и минимальным содержанием минеральных примесей. Качественная подготовка сырья особенно важна при высокой суточной производительности, так как любые отклонения быстрее отражаются на стабильности технологического процесса, ресурсе вальцов и общей надёжности оборудования.

5. Какой ассортимент муки можно получать на мельнице 45 т/сутки?

Мукомольная мельница 3-вальцовая 45 т/сутки позволяет формировать широкий и стабильный ассортимент муки, без перехода к сложным многосортовым схемам крупных мелькомбинатов.
Типовой ассортимент включает:
• муку общего назначения;
• хлебопекарную муку базовых и улучшенных сортов;
• цельнозерновую муку;
• отруби с чётким разделением фракций.
Благодаря более поэтапному помолу мука отличается устойчивой крупностью и более ровной структурой. Выход муки, в зависимости от схемы и качества зерна, как правило, составляет 72-78%, что соответствует отраслевой практике для трёхпереходных схем без глубокой сортировки. Такой ассортимент подходит для стабильной работы пекарен и переработчиков, ориентированных на серийное производство.

6. Как обеспечивается стабильность качества муки при производительности 45 т/сутки?

При производительности 45 т/сутки ключевым фактором становится устойчивость технологических режимов и согласованность работы всех помольных переходов в составе линии. На таком уровне выработки любые отклонения по подаче сырья, настройкам вальцов или качеству зерна быстрее отражаются на параметрах готовой муки и общей стабильности процесса. Трёхвальцовая схема позволяет поэтапно распределить механическую нагрузку, снизить пиковые усилия на отдельных узлах и тем самым уменьшить влияние случайных отклонений по сырью.

Стабильность качества муки обеспечивается за счёт комплекса технологических мер:
фиксированных зазоров и согласованных режимов на каждом вальцовом переходе, исключающих резкие перепады по степени помола;
равномерной подачи зерна и промежуточных продуктов, что предотвращает перегрузку отдельных участков линии;
корректно подобранной схемы рассева между переходами, обеспечивающей стабильное разделение фракций;
регулярного контроля состояния рабочих поверхностей вальцов и своевременной корректировки настроек;
однородности партий перерабатываемого зерна, снижающей необходимость частых перенастроек.

В результате колебания по крупности и физико-механическим показателям муки удерживаются в допустимых технологических пределах как в течение смены, так и при переходе между сменами, что критично для серийного производства.

7. От чего зависит стоимость 3-вальцовой мукомольной мельницы 45 т/сутки?

Стоимость 3-вальцовой мукомольной мельницы формируется исходя из технологической сложности линии и требований к конечному продукту, а не только из расчётной производительности.
На цену влияют:
• количество вальцовых переходов и рассевов;
• уровень автоматизации управления;
• состав систем транспортирования и аспирации;
• необходимость узлов очистки и кондиционирования зерна;
• объём проектных, монтажных и пусконаладочных работ.
Окончательная стоимость корректно определяется на этапе проектирования после анализа сырья, целевых показателей муки и режима эксплуатации, что позволяет избежать скрытых эксплуатационных затрат.