Назад

Мукомольная мельница 64-вальцовая 1000 т/сутки

Мукомольная мельница 64-вальцовая производительностью 1000 тонн/сутки

Мукомольная мельница 64-вальцовая производительностью 1000 тонн/сутки поставляется по принципу «под ключ» и включает полный комплект оборудования для всех стадий переработки зерна — от приемки и очистки до помола, сортирования и вывода готовой муки. Все мукомольные линии Milltech доступны в исполнении для размещения в бетонных зданиях, в капитальных сооружениях, а также в конфигурациях, обеспечивающих ускоренный ввод в эксплуатацию. Комплексы проектируются индивидуально, фактический состав оборудования подбирается под тип сырья, рецептуру, требуемые сорта муки и производительность. Свяжитесь с нашим менеджером — мы подберём оптимальный мукомольный комплекс в соответствии с вашим техническим заданием.

Комплекс эксплуатируется на высокотоннажных мукомольных линиях, крупных хлебопекарных и кондитерских производствах, а также на агропромышленных площадках с полной интеграцией процессов подготовки, хранения и переработки зерна. Линия ориентирована на промышленный помол максимальной мощности и гарантирует стабильный выпуск продукции при непрерывной эксплуатации. Инженерные решения соответствуют требованиям современной переработки зерна и стандартам мукомольного качества, установленным для крупных производственных систем.

Области использования:
  • Мукомольные заводы
  • Хлебопекарные и кондитерские предприятия
  • Макаронные фабрики
  • Предприятия по выпуску сухих смесей и полуфабрикатов
  • Зерноперерабатывающие предприятия
  • Элеваторные комплексы с собственным помолом
  • Зерновые и фермерские хозяйства
  • Пищевые предприятия, использующие муку как сырьё
  • Другие предприятия агропромышленного сектора
Описание и особенности:
Преимущества:
Принцип работы:

Описание и особенности:

В структуру высокопроизводительной мукомольной линии входят многоступенчатая система очистки, установки кондиционирования, 64-вальцовые станки промышленного исполнения и многоуровневые рассевы. Очистка удаляет крупные, лёгкие, минеральные и ферромагнитные примеси, снижая абразивный износ узлов при непрерывной нагрузке. Кондиционирование обеспечивает прецизионную корректировку влажности и подготовку оболочки для устойчивого помола.

Процесс основного помола осуществляется на 64-вальцовой системе с контролем нагрузки на каждом этапе. Рассевы обеспечивают точное фракционирование продукта и стабильность возвратных потоков. Аспирация снижает запылённость, формирует корректные аэродинамические режимы и повышает технологическую безопасность. Автоматизация регулирует расход, загрузку и распределение фракций. Использование современных комплектующих увеличивает ресурс оборудования и снижает эксплуатационные затраты при мощности 1000 т/сутки.

Полный комплект оборудования для 64-вальцовой мельницы занимает шестьдесят пять фур при транспортировке.

Преимущества:

  • Стабильность технологического процесса на всех этапах подготовки, помола и сортирования
  • Энергоэффективность и пониженное энергопотребление оборудования
  • Точный контроль параметров помола и качества готовой муки
  • Снижение зольности за счёт многоступенчатой технологической очистки
  • Поддержание технологических режимов через автоматизированные системы управления
  • Минимизация влияния человеческого фактора благодаря стабильной работе автоматики
  • Повышенная надёжность и увеличенный срок службы узлов комплекса
  • Использование современных технологий и премиальных комплектующих (подшипники NACHI/FAG/NSK, ремни Beltplus и Megadyne, пневмосистемы FESTO)
  • Удобство сервисного доступа и техническая доступность узлов для регламентного обслуживания
  • Устойчивость оборудования к длительной непрерывной промышленной работе

Современные мукомольные линии строятся на основе технологичного оборудования и надёжных инженерных решений, которые поддерживают бесперебойную и стабильную работу всех узлов при круглосуточной эксплуатации. В комплектацию включаются износостойкие и долговечные компоненты, удовлетворяющие нормам мукомольного производства и требованиям к технологической устойчивости. В конструкцию входят комплектующие от ведущих мировых производителей: подшипники: NACHI (Япония), FAG (Германия), NSK (Япония), клиновые ремни: Beltplus (Турция), поликлиновые ремни: Megadyne (Япония), пневмосистемы: FESTO (Германия). Использование таких решений увеличивает эксплуатационный ресурс оборудования, снижает износ ключевых узлов и обеспечивает длительную, надёжную работу мукомольного комплекса даже при высоких и непрерывных производственных нагрузках.

Принцип работы:

  • 1. Зерно проходит очистку — воздушно-решётную, сепарацию по плотности, камнеотбор, магнитную защиту.
  • 2. На этапе кондиционирования выполняется увлажнение и отволаживание для достижения равномерной структуры зерна.
  • 3. На вальцовой системе выполняется ступенчатый разрыв оболочки и выделение эндосперма.
  • 4. Рассев распределяет фракции на готовую муку, промпродукты и возврат.
  • 5. Итоговые операции включают пневмотранспорт, накопление и фасовку.

Структура мукомольной линии формируется из последовательных технологических секций: очистки и отволаживания, транспортировки, кондиционирования, помола, аспирации и пневмотранспорта, фасовки готовой муки, хранения, а также системы управления и автоматизации, обеспечивающей стабильную и точную работу всех узлов.