Назад

Мукомольная мельница 52-вальцовая 800 т/сутки

Мукомольная мельница 52-вальцовая производительностью 800 тонн/сутки

Мукомольная мельница 52-вальцовая производительностью 800 тонн/сутки поставляется по принципу «под ключ» и включает полный комплект оборудования для всех стадий переработки зерна — от приемки и очистки до помола, сортирования и вывода готовой муки. Все мукомольные линии Milltech доступны в исполнении для размещения в бетонных зданиях, в капитальных сооружениях, а также в конфигурациях, обеспечивающих ускоренный ввод в эксплуатацию. Комплексы проектируются индивидуально, фактический состав оборудования подбирается под тип сырья, рецептуру, требуемые сорта муки и производительность. Свяжитесь с нашим менеджером — мы подберём оптимальный мукомольный комплекс в соответствии с вашим техническим заданием.

Комплекс предназначен для высокомощных мукомольных предприятий, крупных хлебопекарных и кондитерских производств, а также агропромышленных центров, где требуется полная интеграция операций хранения и помола зерна. Линия оптимизирована для промышленного помола сверхвысокой производительности и обеспечивает стабильный выпуск готовой продукции при работе в круглосуточном режиме. Инженерные решения комплекса соответствуют требованиям современной зерноперерабатывающей промышленности и стандартам качества муки, принятым на крупных производственных объектах.

Области использования:
  • Мукомольные заводы
  • Хлебопекарные и кондитерские предприятия
  • Макаронные фабрики
  • Предприятия по выпуску сухих смесей и полуфабрикатов
  • Зерноперерабатывающие предприятия
  • Элеваторные комплексы с собственным помолом
  • Зерновые и фермерские хозяйства
  • Пищевые предприятия, использующие муку как сырьё
  • Другие предприятия агропромышленного сектора
Описание и особенности:
Преимущества:
Принцип работы:

Описание и особенности:

В состав высокотоннажной мукомольной линии входят многоступенчатая система очистки, оборудование для кондиционирования, 52-вальцовые станки промышленного уровня и многоуровневые рассевы. Очистка удаляет крупные, лёгкие, минеральные и ферромагнитные примеси, что снижает износ рабочих узлов в условиях круглосуточной эксплуатации. Кондиционирование обеспечивает точное доведение влажности и подготовку оболочки для стабильного последующего помола.

Основной помол выполняется на 52-вальцовой системе с регулированием нагрузки на каждом проходе. Рассевы осуществляют точную классификацию фракций и формирование устойчивых возвратных потоков. Аспирация снижает запылённость, поддерживает аэродинамические параметры процесса и повышает уровень безопасности. Автоматизация контролирует расход, загрузку и распределение фракций. Применение современных комплектующих повышает надёжность оборудования и минимизирует эксплуатационные затраты при производительности 800 т/сутки.

Полный комплект оборудования для 52-вальцовой мельницы занимает пятьдесят пять фур при транспортировке.

Преимущества:

  • Стабильность технологического процесса на всех этапах подготовки, помола и сортирования
  • Энергоэффективность и пониженное энергопотребление оборудования
  • Точный контроль параметров помола и качества готовой муки
  • Снижение зольности за счёт многоступенчатой технологической очистки
  • Поддержание технологических режимов через автоматизированные системы управления
  • Минимизация влияния человеческого фактора благодаря стабильной работе автоматики
  • Повышенная надёжность и увеличенный срок службы узлов комплекса
  • Использование современных технологий и премиальных комплектующих (подшипники NACHI/FAG/NSK, ремни Beltplus и Megadyne, пневмосистемы FESTO)
  • Удобство сервисного доступа и техническая доступность узлов для регламентного обслуживания
  • Устойчивость оборудования к длительной непрерывной промышленной работе

Современные мукомольные линии строятся на основе технологичного оборудования и надёжных инженерных решений, которые поддерживают бесперебойную и стабильную работу всех узлов при круглосуточной эксплуатации. В комплектацию включаются износостойкие и долговечные компоненты, удовлетворяющие нормам мукомольного производства и требованиям к технологической устойчивости. В конструкцию входят комплектующие от ведущих мировых производителей: подшипники: NACHI (Япония), FAG (Германия), NSK (Япония), клиновые ремни: Beltplus (Турция), поликлиновые ремни: Megadyne (Япония), пневмосистемы: FESTO (Германия). Использование таких решений увеличивает эксплуатационный ресурс оборудования, снижает износ ключевых узлов и обеспечивает длительную, надёжную работу мукомольного комплекса даже при высоких и непрерывных производственных нагрузках.

Принцип работы:

  • 1. Зерно проходит очистку — воздушно-решётную, сепарацию по плотности, камнеотбор, магнитную защиту.
  • 2. На этапе кондиционирования выполняется увлажнение и отволаживание для достижения равномерной структуры зерна.
  • 3. На вальцовой системе выполняется ступенчатый разрыв оболочки и выделение эндосперма.
  • 4. Рассев распределяет фракции на готовую муку, промпродукты и возврат.
  • 5. Итоговые операции включают пневмотранспорт, накопление и фасовку.

Структура мукомольной линии формируется из последовательных технологических секций: очистки и отволаживания, транспортировки, кондиционирования, помола, аспирации и пневмотранспорта, фасовки готовой муки, хранения, а также системы управления и автоматизации, обеспечивающей стабильную и точную работу всех узлов.