Назад

Мукомольная мельница 36-вальцовая 600 т/сутки

Мукомольная мельница 36-вальцовая производительностью 600 тонн/сутки

Мукомольная мельница 36-вальцовая производительностью 600 тонн/сутки поставляется по принципу «под ключ» и включает полный комплект оборудования для всех стадий переработки зерна — от приемки и очистки до помола, сортирования и вывода готовой муки. Все мукомольные линии Milltech доступны в исполнении для размещения в зданиях из металлоконструкций, в капитальных сооружениях, а также в конфигурациях, обеспечивающих ускоренный ввод в эксплуатацию. Комплексы проектируются индивидуально, фактический состав оборудования подбирается под тип сырья, рецептуру, требуемые сорта муки и производительность. Свяжитесь с нашим менеджером — мы подберём оптимальный мукомольный комплекс в соответствии с вашим техническим заданием.

Комплекс применяется на высокотоннажных мукомольных предприятиях, масштабных хлебопекарных и кондитерских производствах, а также на агропромышленных площадках с полной интеграцией процессов хранения и переработки зерна. Линия рассчитана на промышленный помол сверхвысокой мощности и обеспечивает стабильный выпуск готовой продукции при круглосуточной эксплуатации. Инженерные решения ориентированы на требования современной зерноперерабатывающей отрасли и стандарты качества муки, применяемые в крупных производственных кластерах.

Области использования:
  • Мукомольные заводы
  • Хлебопекарные и кондитерские предприятия
  • Макаронные фабрики
  • Предприятия по выпуску сухих смесей и полуфабрикатов
  • Зерноперерабатывающие предприятия
  • Элеваторные комплексы с собственным помолом
  • Зерновые и фермерские хозяйства
  • Пищевые предприятия, использующие муку как сырьё
  • Другие предприятия агропромышленного сектора
Описание и особенности:
Преимущества:
Принцип работы:

Описание и особенности:

Мельница оборудована многоступенчатой системой очистки, эффективно удаляющей посторонние примеси и уменьшающей нагрузку на рабочие узлы. Увлажнение и кондиционирование обеспечивают правильную подготовку зерна к помолу и формирование необходимых характеристик эндосперма.

Помол выполняется на 36‑вальцовом станке, гарантирующем стабильное и равномерное измельчение материала. Рассев осуществляет точное разделение фракций и образование возвратных потоков. Аспирация удерживает запылённость на безопасном уровне, а пневмотранспорт ускоряет перемещение материала между секциями.

Автоматизированная система управления отслеживает ключевые параметры производственного процесса, гарантируя его стабильность. Применение надёжных комплектующих увеличивает ресурс оборудования и снижает потребность в обслуживании.

Полный комплект оборудования для 36-вальцовой мельницы занимает тридцать восемь фур при транспортировке.

Преимущества:

  • Стабильность технологического процесса на всех этапах подготовки, помола и сортирования
  • Энергоэффективность и пониженное энергопотребление оборудования
  • Точный контроль параметров помола и качества готовой муки
  • Снижение зольности за счёт многоступенчатой технологической очистки
  • Поддержание технологических режимов через автоматизированные системы управления
  • Минимизация влияния человеческого фактора благодаря стабильной работе автоматики
  • Повышенная надёжность и увеличенный срок службы узлов комплекса
  • Использование современных технологий и премиальных комплектующих (подшипники NACHI/FAG/NSK, ремни Beltplus и Megadyne, пневмосистемы FESTO)
  • Удобство сервисного доступа и техническая доступность узлов для регламентного обслуживания
  • Устойчивость оборудования к длительной непрерывной промышленной работе

В мукомольных линиях используется современное технологическое оборудование и надёжные инженерные решения, которые обеспечивают стабильную и непрерывную работу всех узлов при круглосуточной промышленной нагрузке. Для комплектации применяются долговечные и износостойкие элементы, соответствующие требованиям мукомольного производства и стандартам технологической устойчивости. В конструкцию входят комплектующие от ведущих мировых производителей: подшипники: NACHI (Япония), FAG (Германия), NSK (Япония), клиновые ремни: Beltplus (Турция), поликлиновые ремни: Megadyne (Япония), пневмосистемы: FESTO (Германия). Использование таких решений увеличивает эксплуатационный ресурс оборудования, снижает износ ключевых узлов и обеспечивает длительную, надёжную работу мукомольного комплекса даже при высоких и непрерывных производственных нагрузках.

Принцип работы:

  • 1. Зерно проходит очистку — воздушно-решётную, сепарацию по плотности, камнеотбор, магнитную защиту.
  • 2. На этапе кондиционирования выполняется увлажнение и отволаживание для достижения равномерной структуры зерна.
  • 3. На вальцовой системе выполняется ступенчатый разрыв оболочки и выделение эндосперма.
  • 4. Рассев распределяет фракции на готовую муку, промпродукты и возврат.
  • 5. Итоговые операции включают пневмотранспорт, накопление и фасовку.

Структура мукомольной линии формируется из последовательных технологических секций: очистки и отволаживания, транспортировки, кондиционирования, помола, аспирации и пневмотранспорта, фасовки готовой муки, хранения, а также системы управления и автоматизации, обеспечивающей стабильную и точную работу всех узлов.